[发明专利]一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置

说明书

一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，根据摄像头保护膜的贴合原料组分进行原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，第一PET膜拖底，第一PET膜的有胶面朝上；光学膜的离型面朝上；双面胶的胶面朝下；第一离型膜的离型面朝下；进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；一次贴合后进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；依次进行二次贴合，二次模切，三次贴合，三次模切，四次贴合，四次模切，五次贴合，五次模切，六次成型，拉起外框胶废料对第五中间件进行切片形成最终的膜载体形成有若干依次排列的膜产品。省去人工组合工序，减少组装步骤，节省人工，提高良品率。

技术领域

本发明涉及一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，涉及膜加工技术领域。

背景技术

随着电子产品的推广应用，消费者对电子产品的性能要求越来越高，对外观设计、硬件设计以及软件功能都有着越来越高的要求，同时对电子产品的性价比有着更高的追求。尤其以手机及笔记本行业一直以超轻薄为近年来的主要发展方向，相对电子元器件的结构及功能也向着小型化，多功能化方向发展，对手机摄像头的要求也越来越高，在摄像头装配前，需要贴上保护膜，避免对镜头造成刮损。

为了适应摄像头的加工生产、出厂等需求，摄像头膜产品通常是多层次组合设计，现有摄像头膜产品组装需多次人工对位组装贴合，特别是光学膜和软硅胶贴合时，要求硅胶无变形，无挤压，现有技术方案一般分别做出双面胶+光学膜和保护膜+软硅胶，然后再人工组装贴合，产品精度不易管控，良品率低。

发明内容

本发明目的在于提供一种摄像头保护膜、模切生产工艺及装置，省去人工组合工序，可以完全机器组装实现，减少组装步骤，节省人工，提高生产效率和产品良品率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种摄像头保护膜模切生产工艺，包括以下步骤：

1)原料准备，根据摄像头保护膜的贴合原料组分，进行对应尺寸规格的原料准备，将准备完毕的贴合原料依次安装在对应的放料轴上，所述贴合原料包括光学膜、第一PET膜、双面胶、第一离型膜、第一硅胶带、PVC膜、第二硅胶带、第二离型膜、软硅胶、标识胶带和第二PET膜；

2)一次贴合，所述第一PET膜拖底，第一PET膜的有胶面朝上；所述光学膜的离型面朝上；所述双面胶的胶面朝下；所述第一离型膜的离型面朝下；将所述光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜进行一次贴合形成第一中间件，贴合过程中收起双面胶自带的离型纸；

3)一次模切，将一次贴合后的光学膜、第一PET膜、双面胶和第一离型膜形成的第一中间件进行一次模切，通过一次模切形成摄像头保护膜产品的内框；

4)二次贴合，拉起第一PET膜一次模切后产生的废料，拉起内框胶废料，在所述第一中间件上二次贴合所述第一硅胶带和PVC膜形成第二中间件；

5)二次模切，将二次贴合后的所述第一中间件、第一硅胶带和PVC膜形成的第二中间件进行二次模切，通过二次模切形成所述双面胶的外框；

6)三次贴合，拉起第一PET膜二次模切后产生的废料，拉起外框胶废料，拉起第一PET膜拖底，在所述第二中间件上三次贴合所述第二硅胶带和第二离型膜形成第三中间件，翻转第三中间件；

7)三次模切，将三次贴合后的所述第二中间件、第二硅胶带和第二离型膜形成的第三中间件进行三次模切，通过三次模切形成所述光学膜的外框；

8)四次贴合，拉起外框胶废料，在所述第三中间件上四次贴合所述软硅胶和标识胶带形成第四中间件，所述标识胶带的胶面朝下；

9)四次模切，将四次贴合后的所述第三中间件、软硅胶和标识胶带形成的第四中间件进行四次模切，通过四次模切形成所述软硅胶的外形；

10)五次贴合，拉起外框胶废料，在所述第四中间件上五次贴合所述第二PET膜形成第五中间件；