[发明专利]预制式预应力锚杆施工方法

说明书

本发明涉及预应力锚杆施工的技术领域，公开了预制式预应力锚杆施工方法，包括芯体以及模板，芯体包括多条锚筋、浆体及注浆管，施工步骤如下：(1)、预制芯体：多条锚筋和注浆管呈绑扎相对固定，各个锚筋的一端和注浆管的一端分别置于模板，进行灌浆，振捣，形成芯体；(2)、形成钻孔，钻孔的直径大于浆体的直径；(3)、将芯体下放至钻孔，直至钻孔的底部；(4)、通过注浆管进行注浆，实现锚杆在地层的锚固。芯体预制形成，有效保证芯体的形成质量，从而避免锚杆承载力的离散性过大，导致锚杆承载力的稳定性差，提高整体承载力；另外，有效保证浆体与筋体具有足够的粘结强度，在浆体的作用下，对筋体起到保护作用，提高筋体的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及预应力锚杆施工的技术领域，特别涉及预制式预应力锚杆施工方法。

背景技术

在国内外土木建设工程领域，以预应力锚杆为核心的岩土锚固技术应用十分广泛，大量应用于边坡治理、基坑支护、地下结构抗浮、隧道及地下洞室加固、地灾治理等工程；按结构原理，预应力锚杆可分为拉力型以及压力型两大类。

目前，在地层中钻孔、安装锚筋、注浆而形成拉力型锚杆，由于钻孔内积水、泥土、岩屑及泥浆等杂质很难排除干净，很容易在锚筋表面局部附着泥渣或泥皮、局部无浆液包裹，以及浆体中夹杂泥块等缺陷；并且，浆体被孔内积水在不同程度上稀释、注浆后无法振捣，导致浆体实际强度较低、浆体强度不稳定，从而导致浆体与锚筋的粘结强度较低且不稳定，最终导致锚筋抗拉脱承载力较低且不稳定、离散性较大，锚筋易受腐蚀。

压力型锚杆，注浆管端头超过内锚头，注浆时浆液绕流至内锚头下，受内锚头阻隔作用，内锚头下的积水、泥土、岩屑及泥浆等杂质很难排除干净而夹杂在浆液中，造成内锚头下浆体强度偏低且不稳定，容易导致局部受压破坏，从而导致锚杆承载力偏低且不稳定；同时，在内锚头下，锚筋通过锚夹具连接在内锚头上，尽管锚筋全长被隔离套管包裹形成了防腐保护，但由于锚头下浆体质量较差，很难对锚夹具形成有效的防腐保护，导致压力型锚杆的承载力离散性很大且防腐性能不好。

发明内容

本发明的目的在于提供预制式预应力锚杆施工方法，旨在解决现有技术中预应力锚杆的防腐性能不佳的问题。

本发明是这样实现的，预制式预应力锚杆施工方法，包括芯体以及模板，所述芯体包括多条锚筋、浆体及注浆管，施工步骤如下：

(1)、预制芯体：多条所述锚筋和所述注浆管呈绑扎相对固定，各个锚筋的一端和所述注浆管的一端分别置于所述模板，进行灌浆，振捣，形成所述芯体；所述锚筋的一端嵌入所述浆体，所述锚筋的另一端朝背离所述浆体方向延伸布置，所述注浆管的一端嵌入所述浆体，所述注浆管的另一端朝背离所述浆体方向延伸布置；

(2)、采用钻孔机进行下钻形成钻孔，所述钻孔的直径大于浆体的直径；

(3)、将所述芯体下方至所述钻孔，直至所述钻孔的底部；

(4)、通过所述注浆管进行注浆，实现锚杆的锚固在地层。

进一步的，多条所述锚筋沿所述注浆管呈圆周环绕间隔布置。

进一步的，相邻所述锚筋的间距范围为10-60mm，所述锚筋的直径范围为 12-80mm。

进一步的，所述锚筋包括锚固段及自由段，所述锚固段处于所述浆体内，所述自由段设有隔离套管，所述隔离套管环绕包围所述自由段，所述隔离套管的内端嵌入所述浆体；所述隔离套管的内端置于所述模板内时，才进行灌浆，振捣，形成所述芯体；所述芯体的直径范围为60-150mm。

进一步的，所述隔离套管的内端嵌入所述浆体的范围为200-300mm。

进一步的，所述注浆管的一端嵌入所述浆体的中部，各个所述锚筋沿所述注浆管的圆周呈环绕间隔布置。

进一步的，所述浆体的外表面设有横肋，所述横肋呈螺旋状环绕布置在所述浆体的外表面。