[发明专利]一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法

说明书

本发明公开了一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法，包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台，所述导件斗一端下方设置有前修台，且所述前修台一侧设置有注油座，且所述注油座一侧垂直设置有撑装台。本发明的有益效果是：待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中，随后，电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动，在转动的同时，三个磨座内部的电机均带动打磨圈转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效，且在打磨的同时，滚带带动轴承移动运输，保证该装置对轴承精修打磨处理的工作效率更高，且使用省时省力。

技术领域

本发明涉及一种精修处理装置，具体为一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法，属于压缩机轴承加工用精修处理装置应用技术领域。

背景技术

轴承在压缩机中不可或缺，压缩机中的活塞在高速运动时，轴承配合转动，保证压缩机内部构件配合工作使用更加顺滑，压缩机轴承字加工时，需要精修处理装置对轴承表面进行打磨修整处理，保证轴承表面的光滑度，方便轴承与压缩机内部构件进行更好的适配。

现有的压缩机轴承加工用精修处理装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低，且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面，且使用时费时费力，且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面，且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理，且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理，适配性低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低，且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面，且使用时费时费力，且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面，且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理，且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理，适配性低的问题，而提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种压缩机轴承加工用精修处理装置，包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台，所述导件斗一端下方设置有前修台，且所述前修台一侧设置有注油座，且所述注油座一侧垂直设置有撑装台，所述撑装台上方设置有移动台，且所述移动台中部设置有夹修座，所述夹修座一侧设置有内修台，且所述移动台一端设置有通件台；

其中，所述导件斗下方两侧均设置有下件槽，且两个所述下件槽之间设置有隔杆；

所述前修台上方设置有滚带，且所述滚带一端与所述下件槽的连接处设置有两个内凹的卡件槽，且所述卡件槽一侧水平设置有磨座，所述卡件槽上方纵向设置有两个所述磨座，且两个所述卡件槽内部下方均设置有电机一，所述电机一上套设有圆环形的转动齿圈；

其中，所述磨座内部设置有电机六，且所述电机六下方转动连接有打磨圈；

所述滚带上等间距设置有若干个夹片，且若干个所述夹片两两之间均设置有内凹的夹放槽，所述滚带一端套设有电机二；

所述注油座上方纵向设置有液压泵一，且所述液压泵一下方设置有提动台，所述提动台侧壁下方设置有L形的装座，且所述装座下方等间距纵向设置有若干个注油筒，所述注油座上设置有机械手；

所述移动台上设置有输送带，且所述输送带中部设置有若干个内凹的夹件斗，输送带带动夹件斗中卡夹的轴承移动输送；

所述夹修座两端均纵向设置有挡板，且两个所述挡板内壁均设置有轨板，两个所述轨板上均套设有电机三，两个所述电机三之间设置有推滑座，所述推滑座一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块；

若干个所述夹磨块中部均设置有通槽，且所述通槽两侧均设置有夹板，两个所述夹板之间一端设置有液压泵二，所述液压泵二两端均通过螺圈分别与两个夹板连接，且两个所述夹板内壁一端设置有电机四，且所述电机四一端转动连接有转磨柱，所述电机四另一端两侧均设置有齿轮；