[发明专利]高聚物快速结构抢修料、制备及施工方法

权利要求书

1.高聚物快速结构抢修料，其特征是，包括以下组分和重量配比：

水泥 38-43份

生沙 38-43份

乳胶粉 1-5份

还包括重量份之和为10-20份的碳酸盐、酒石酸、纤维丝、减水剂和膨胀剂；其中减水剂为2-8份；

上述组分混合得到干混料；

还包括水，且干混料和水的配比为1：（0.1-0.2）。

2.根据权利要求1所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，包括以下组分和重量配比：

水泥 38-43份

生沙 38-43份

乳胶粉 1-5份

减水剂 2-8份

碳酸盐 0.5-3份

酒石酸 3-5份

纤维丝 0.5-2份

膨胀剂 3-8份

上述组分混合得到干混料；

还包括水，干混料和水的配比为1：（0.13-0.2）。

3.根据权利要求1所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，碳酸盐、酒石酸、纤维丝、减水剂和膨胀剂的重量份之和为15份。

4.根据权利要求3所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，碳酸盐为碳酸锂或碳酸钠。

5.根据权利要求4所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，包括以下组分和重量配比：

水泥 40份

生沙 40份

乳胶粉 5份

减水剂 2-8份

碳酸锂 0.5-3份

酒石酸 3-5份

纤维丝 0.5-2份

膨胀剂 3-8份

上述组分混合得到干混料；

还包括水，干混料和水重量份配比为1：0.13。

6.根据权利要求1所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，纤维丝为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。

7.根据权利要求1所述的高聚物快速结构抢修，其特征是，减水剂为聚羧酸减水剂或萘系高效减水剂。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高聚物快速结构抢修的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、称取上述各组分备用；

步骤二、将碳酸盐、减水剂先混合均匀得到混合物A，酒石酸、纤维丝和乳胶粉混合均匀得到混合物B；将水泥和生沙混合均匀；

再将混合物A、混合物B、膨胀剂、；

步骤三、将混合物A和混合物B混合均匀，加入水，搅拌均匀，再依次加入膨胀剂、水泥和生沙的混合物。

9.权利要求1-7任意一项所述的高聚物快速结构抢修料的施工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、基础处理

清扫基层表面，灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水；

步骤二、支模板

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆

步骤三、灌浆料的搅拌

将高聚物快速结构抢修料中加水搅拌形成灌浆料，高聚物快速结构抢修料和水的重量份比为25：（4-4.5）；

步骤四、灌浆。

10.根据权利要求9所述的高聚物快速结构抢修料的施工方法，其特征是，步骤四中灌浆过程中要符合以下要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆；

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间；

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流；

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm；

（5）较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜；高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑；

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份；

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求；

（8）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理；

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；

（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；

（12）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。