[发明专利]一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺

权利要求书

1.一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺的具体步骤如下：

1).酸化：将水洗釜得到水洗液转入到酸化釜中，滴加稀酸，启动搅拌，直至水洗液不再产生气泡后停止滴加，再将酸化液升温至60～80℃，搅拌20～40min,趁热将酸化液转移至蒸发釜中；

2).蒸发：打开蒸发釜的真空系统，真空状态下缓慢升温至80～90℃，当蒸发釜内的液体体积为蒸发釜体积的2/3～4/5时，启动搅拌，启动冷凝器进行冷凝；

启动蒸发釜旁侧的循环泵，将蒸发釜底部的液体物料从蒸发釜上部左侧喷淋至釜内，当蒸发釜内的液体体积为蒸发釜体积的1/3～1/2时，停止循环泵，加快搅拌速率，直至蒸发釜内液体蒸干，停止搅拌，利用余热蒸发湿晶体，蒸干后回收晶体，作为副产出售；

3).皂化：收集蒸发釜残留物，加入过量的碱液，将溶液升温至60～70℃，启动搅拌，当混合溶液不再 分层且无沉淀生成时，停止搅拌，趁热将物料转移至酸化釜中；

4).酸化：将稀酸从酸化釜的顶部喷淋至酸化釜内部，启动搅拌，当混合溶液的体积为酸化釜体积的1/4～1/3时，启动酸化釜侧部的循环泵，将酸化釜底部混合溶液输送至酸化釜顶部循环喷淋至酸化釜内；

当酸化釜内部的混合溶液的体积为酸化釜体积的1/2～2/3时，停止加酸，持续搅拌和喷淋，当酸化釜中出现较多沉淀时，停止循环喷淋，持续搅拌至酸化釜中沉淀不再增加，再将混合物料转移至低温过滤机中；

5).过滤：控制低温过滤机的温度为5～20℃，将低温过滤机内进行抽真空，再将混合物料进行抽滤，滤饼转移至水洗釜内，滤液转移至步骤1中的酸化釜中，并重复步骤1和步骤2；

6).水洗：控制水洗釜中的温度为10～20℃，从水洗釜顶部喷淋温度为10～20℃，启动搅拌，反复水洗30～45min，将混合物料转移至抽滤机中进行快速抽滤，抽干后再次加入纯水至淹没固体，再抽干，反复进行2～3次，抽干后将固体物料进行干燥；

7).干燥：控制干燥箱内的温度为60～100℃，将抽干得到的固体物料铺开至薄层，置于干燥箱内烘制2～5h，将固体物料收集，冷却至室温，套用至苯并呋喃酮的合成。

2.根据权利要求1所述的一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤1中稀酸为稀硫酸，稀硫酸的体积分数浓度控制为5～15%。

3.根据权利要求1所述的一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤2中真空系统将真空控制在-0.095MPa以上。

4.根据权利要求1所述的一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤3中碱液为碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液或碳酸氢钠与氢氧化钠的混合溶液，碱液的质量分数浓度控制为10～40%。

5.根据权利要求1所述的一种合成苯并呋喃酮的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤4中稀酸为稀硫酸，稀硫酸的体积分数浓度控制为5～15%。