[发明专利]一种含金属材料的复合材料的热解方法

说明书

本发明涉及金属回收技术领域，尤其是指一种含金属材料的复合材料的热解方法包括以下步骤：步骤d：将废旧锂电池经过破碎处理然后分选得到的物料颗粒进行电磁加热，加热到所需的温度值，然后进入步骤e；步骤e：将经过电磁加热处理后的物料颗粒进行分选，分选出两种物料，一种为带粉料的塑料薄膜，另一种为铝和铜的组合体；步骤f：将步骤e中得到的铝和铜的组合体进行分选，从而分选出铜粒和铝粒。本发明解决了现有技术中存在的分离效率低、后续处理成本高、环境污染大等缺陷，因此经济效益显著。

技术领域

本发明涉及材料回收技术领域，尤其是指一种含金属材料的复合材料的热解方法。

背景技术

电池的发展经历了干电池、镍镉电池、镍氢电池、铅酸电池、锂离子电池等，现在人们的物质生活已经与锂电池形影不离、密不可分了。而报废的锂电池的回收利用将形成一个巨大的新兴产业。而锂电池在生产过程中使用了很多复合材料，如何做到低成本、低污染的分离和回收其中的有价材料是回收利用的主要问题。

CN 101599563B中公示了一种高效回收废旧锂电池中正极活性材料的方法，其主要特点是先将破碎后的电芯碎片加入热水中搅拌，过滤烘干后进行。之后需要对铝进行溶解及回收。铜进行化学冲洗以便分离，成本高且增加了溶剂回收处理的负担。

CN 101217206A中公示了废旧锂电池回收中集流体的高效剥离方法，该方法包括以下步骤：将废旧锂电池的电芯机械破碎后进行热处理，热处理后的粉料通过振动筛分，筛下部分为钴酸锂和炭粉末，筛上部分为铜片和铝片。然后进一步用溶液溶解筛上部分，然后过滤，从滤液中以氢氧化铝的形式回收铝，从滤渣中回收铜。该方法虽然可以将活性粉料与集流体通过物理方法进行分离，但回收成本升高。

所以现有的回收工艺中涉及到正极及负极的复合材料分离的方法中普遍存在成本高、环保负担大的缺点。

CN 106848470A中公示了一种从废旧镍钴锰三元锂离子电池中回收、制备三元正极材料的方法，该方法首先将废旧镍钴锰锂离子电池拆解、破碎、焙烧、浸出得包含Li、Ni、Co、Mn的浸出液；浸出液经除杂处理得除杂液。但是该工艺分段焙烧，需要将所有材料同时焙烧，同时对温度和气氛控制严格，工艺过程复杂，并且燃烧过程容易产生二噁英等有害气体污染环境。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种含金属材料的复合材料的热解方法，本发明的目的在于解决现有回收技术中存在的分离效率低、后续处理成本高、环境污染大等缺陷，提出一种简便、高效地回收一种含金属复合材料的热解方法，该方法能实现流水线机械自动化作业。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含金属材料的复合材料的热解方法，包括以下步骤：

步骤d：将废旧锂电池经过破碎处理然后分选得到的物料颗粒进行电磁加热，加热到所需的温度值，然后进入步骤e；

步骤e：将经过电磁加热处理后的物料颗粒进行分选，分选出两种物料，一种为带粉料的塑料薄膜，另一种为铝和铜的组合体；

步骤f：将步骤e中得到的铝和铜的组合体进行分选，从而分选出铜粒和铝粒。

作为优选，所述含金属材料的复合材料的热解方法包括电磁加热装置、二级分选机和三级分选机，步骤d中利用电磁加热装置进行电磁加热，步骤e中利用二级分选机进行分选，步骤f利用三级分选机进行分选。

作为优选，所述含金属材料的复合材料的热解方法包括一级破碎机、二级破碎机、一级分选机、清洗机以及储料仓，包括以下步骤：

步骤a：将废旧锂电池投入到所述一级破碎机中进行初步的破碎分离，从而形成长条形物料，然后进入步骤b；

步骤b：将长条形物料投入到所述二级破碎机进行进一步的破碎分离，从而产生物料颗粒，然后进入步骤c；