[发明专利]一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构

说明书

本发明涉及一种离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构，包括顶部钢制管法兰、圆周冲孔的锥管、环形中间连接板、圆周冲孔的直管、出水锥体和圆环冲孔底板；顶部钢制管法兰和圆周冲孔的锥管的小口端固定在一起；圆周冲孔的锥管的大口端和环形中间连接板固定在一起；圆周冲孔的直管的一端连接环形中间连接板，另一端连接圆环冲孔底板；出水锥体的开口端固定在圆环冲孔底板上，圆周冲孔的锥管、圆周冲孔的直管、圆环冲孔底板上开有若干漏水的圆孔，本发明使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，借用水密封的原理，减小水泵抽真空时间，增加工作效率；防止排出的水由于压力飞溅到测试台面，保持测试台面的干净整洁。

技术领域

本发明涉及一种出水漏网结构，具体涉及一种使出口管路的轴向反冲力降低到最小，使试验管路及泵得到保护，被测机组运行更为稳定、可靠，同时借用水密封的原理，减小水泵抽真空的时间，增加工作效率、防止排出的水由于压力飞溅到测试台面的离心泵开式试验系统吐水管路上出水漏网结构

背景技术

众所周知，任何一种机械设备在研发完成出厂时，都要做一系列的试验。离心泵在出厂或者研发成形后也都要做相关测试试验,泵试验即供方(制造商)的产品在出厂以前进行的成品检查性质的试验，来检验出厂产品质量稳定情况。如：1)开机后是否有异常的振动和噪音。2)检查泵的轴承及轴封处的温升是否符合要求。3)检查轴封泄漏程度。4)测得泵的主要性能参数值(流量Q、扬程H、泵的输入功率P、转速n和通过计算得到泵的输出功率Pu和泵的效率η等值)，以及他们之间的相互关系曲线，即H-Q曲线、P-Q曲线、η-Q曲线等。5)停机后检查口环、轴承等机构的磨损情况。

一台泵被测试,前期会根据被试泵的流量和功率大小等来选择试验台，根据相关的测量参数选择相应的仪器仪表。在安装前，将电机、水泵安装在前期设计的底座上,同时考虑吸入管路与吐出管路的安装位置，以及基础的抗震情况。将所有设备牢固地安装在地面导轨上。由于多重因素，通常都采用开式试验回路系统。开式试验回路主要由吸入管路系统、吐出管路系统、水池、管道支架及实验平台等组成。

吐水管路系统的作用是将通过流量测量段的液体较顺畅地流入水池，故吐水管径应等于或大于流量测量段的管径。吐出管长度应由流量测量段的安装高度来决定。但吐水管不宜插入水中(水由于压力会飞溅至测试台面)，以免影响液体中气体的排出。特别当流量较大时，可能引起整个突出管路系统的跳动，所以通常都会选择较大的管路支架，将整个吐出管路系统牢牢固定住。同时在吐出侧测压管的下游(后面)对于扬程较低的一般离心泵、混流泵或轴流泵，可安装公称直径相同的弯头，对于扬程较高的泵，应减小消能器或减压阀，以降低整个系统的压力。(图8-1为开始试验台标准的吐水管系统的立体图)

但是目前，全国范围内以中小型泵厂较多，所以测试台的规模和设施并不那么完善，处处受限。尤其对于一台大工况的离心泵，关阀起泵，前期通常都采用抽真空的办法灌水，吐水管路系统上的闸阀处于全关闭状态，但是，密封性并不是很好；其次，由于出口压力较高的泵，为了保证测试台面的整洁，水不会因为压力过高飞溅，都会将吐水管路的出水口放在水池内部。(图8-2为本发明中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的立体图)。目前采用图8-2的系统较多，但是由于现场对管路及机组的紧固并不理想，出水处水会对吐水管路系统的反冲力会延伸到泵机组的各处，严重影响泵出厂试验的各项指标。面对有局限的实验台，想要避开管路或外界因素对泵本身测试指标的数据，我们只能另辟蹊径。不仅要考虑到测试空间和测试简约性、实用性、准确性，也要相应的提高工作效率，保证测试台的整洁等。

图8-1为开始试验台标准的吐水管系统的立体图。图8-2为本发明中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的立体图。图8-3为本发明中没有出水漏网的开式试验吐水管系统的受力分析图。