[发明专利]一种连轧机上的液压剪的冷却装置

说明书

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种连轧机上的液压剪的冷却装置。包括连接液压剪设备的固定元件和设于固定部件上的具有分别对准液压剪的上、下剪刀片的出水孔系的喷水元件，所述喷水元件包括长度方向与所述上、下剪刀片的刀面平行的硬质管段和连接于所述硬质管段一端的供水管段，所述固定元件上至少对应所述硬质管段的两端设有分别连接所述硬质管段两端的固定件，所述出水孔系包括沿所述硬质管段长度方向平行设置的两列孔。通过将本申请的装置设置到液压剪设备上后，在一支红钢过完后启动对上、下剪刀片进行喷水快速冷却，可将达到400度甚至更高的剪刀片冷却到80度左右，快速冷却完成后再进行过钢，可大大缩短原来的冷却时间，提高工作效率。

技术领域

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种连轧机上的液压剪的冷却装置。

背景技术

在轧钢工序中，钢棒材进入连轧机前先进行切头切尾处理，目的是为了切除钢温度不均以及可能带有飞边、开裂和毛刺的棒材头尾，从而保证进入连轧机的整条钢材温度均衡、端部平整以保证连轧质量，在轧制过程中端头不易开裂，也便于钢材咬入。现有技术采用的是液压剪进行剪头尾，由于红钢穿过剪刀机其辐射的热量传导到液压剪的上、下剪刀板上，使得上、下剪刀板的温度达到360-400度，在这样高温情况下上、下剪刀板对红钢进行剪断时，容易造成上、下剪刀板软化变钝，从而提高了液压剪的损耗，降低其使用寿命，增加了成本，为防止液压剪继续升温，每过完并剪完一根红钢需要等待时间等上、下剪刀板自然降温到一定温度后再通过下一根红钢，半位时间内的过钢量低。从而又降低了连轧机的工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种连轧机上的液压剪的冷却装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连轧机上的液压剪的冷却装置，包括连接液压剪设备的固定元件和设于固定部件上的具有分别对准液压剪的上、下剪刀片的出水孔系的喷水元件，所述喷水元件包括长度方向与所述上、下剪刀片的刀面平行的硬质管段和连接于所述硬质管段一端的供水管段，所述固定元件上至少对应所述硬质管段的两端设有分别连接所述硬质管段两端的固定件，所述出水孔系包括沿所述硬质管段长度方向平行设置的两列孔。

通过将本申请的装置设置到液压剪设备上后，在一支红钢过完后启动对上、下剪刀片进行喷水快速冷却，可将达到400度甚至更高的剪刀片冷却到80度左右，快速冷却完成后再进行过钢，可大大缩短原来的冷却时间，提高工作效率。且原有的自然冷却时间由于时间过长也不可能将剪刀片冷却到80度，从而使得剪刀片一直高温作业导致易损耗。而本申请由于切头尾时的温度相较较低，故不易形变钝化，从而延长了剪刀片的使用寿命，通过多次使用和统计得到原有的一个剪刀片在其寿命内平均过钢量大概6000吨，而通过过钢间隙冷却处理的剪刀片在其寿命内平均过钢量大概10000吨。

本申请通过先在液压剪设备上设置固定元件，然后再将喷水元件设置在固定元件上，由于剪刀片刀口是长条形，红钢对剪刀片的辐射热是范围较广的，因此从一根硬质管上两列孔直接对上、下剪刀片进行喷水冷却的方式使得设备既简单又有效、高效进行冷却，对位面积大，冷却效果好。硬质管段为长条状，为保证其使用时的稳定性，通过上述至少对应所述硬质管段的两端设置的固定件可保证硬质管段不易因长期喷水受力偏转，保证出水孔系对位精准，冷却效率高，维修率低。

作为优选，所述固定元件包括与所述硬质管段平行设置的且连接液压剪设备的固定座管件和设于固定座管件上的用于可拆卸地连接所述硬质管段的固定件，所述固定座管件后端设有用于可拆卸地连接所述液压剪设备的安装座，所述固定座管件后端还设有背向所述出水孔系的一侧的用于抵消水从硬质管段喷出对硬质管段和固定座管件产生的后坐力的辅助扶持结构。

本申请的固定元件采用固定座管件即采用一根条管，又与硬质管段配合，使得整体的结构简单、成本低，占用空间小，不会影响到切头尾时的可视范围观察度。固定座管件可拆卸地连接液压剪设备从而便于在长期使用后调整、维修。