[发明专利]一种交叉式炼化设备结构

说明书

本发明提供一种交叉式炼化设备结构，筒体包括横向段和竖向上段，竖向上段与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互连通，相较于现有技术，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段之间的轴线相交之处为转换空间，竖向上段与横向段的设有进出料口。本发明采用横向段和竖向上段径向连接，反应物在竖向上段与横向段之间的转换空间内发生反应，由于本发明中设置了横向段，且横向段两端之间的距离比较远，因此局部热应力对横向段两端影响小，相当于消除了原来直筒状炼化设备的最接近转换空间的受影响最大的局部侧壁，从而减小了介质压力和局部热应力对筒体内的靠近转换空间的侧壁的影响，解决了筒体损坏和失效的问题。

技术领域

本发明涉及一种石油化工生产装置用设备结构的技术领域，具体涉及一种交叉式炼化设备结构，主要应用于石油化工生产设备中，还可应用于大型管道结构乃至加热炉结构等。

背景技术

目前常见的炼化设备结构为圆柱形筒体，由于筒体在反应的过程中，产生巨大的热量，从而使得筒体局部达到比较高的温度。反应的高温会使得圆柱形筒体的侧壁产生局部热应力，筒体是圆柱形的，局部热应力使得圆柱形筒体的侧壁可以在轴向方向上自由膨胀。由于筒体在径向上是刚性不能变形的，筒体的径向方向的侧壁离反应的转换中心比较近，反应过程中产生的温度差，径向方向上也同样存在的反应后高温产生的局部热应力作用在筒体侧壁上，筒体侧壁受力但又不能够在径向方向上自由的膨胀，使得筒体侧壁在径向方向上承受较大的热膨胀应力，容易把设备撑坏，导致筒体损坏失效。

过去在加固筒体侧壁上增加耐高温隔热材料或是侧壁降温结构，虽然可以一定程度上解决筒体侧壁由于径向膨胀而损坏的问题，但是其效果并不显著，且提高了成本，给加工制造方面加大了困难。另外，在筒体中，由于高温工况的情况下，难以使用摄像头观察到火焰探测器和其他管嘴保持清晰的视线路径，无法推断物料的情况，从而不能及时对筒体内部的反应做出判断，进而无法通过控制进料的速度，来控制反应效率，因此容易造成物料的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够避免筒体侧壁因反应高温产生的局部热应力的作用而膨胀失效的交叉式炼化设备结构。

本发明提供一种交叉式炼化设备结构，包括筒体和设在筒体上的进出料口，所述的筒体包括相互交叉布置的横向段和竖向上段，竖向上段沿横向段的径向方向与横向段相连接，横向段内部与竖向上段内部相互密闭连通，竖向上段与横向段的轴线相交之处为转换空间，进出料口设在竖向上段的端部或横向段上。

其中，竖向上段和横向段均为圆筒体，且竖向上段的直径与横向段的直径相同。

其中，横线段上还连接有竖向下段，横向段内部与竖向下段内部相互密闭连通。

其中，横向段水平布置，竖向上段和竖向下段竖直布置，从而使得竖向上段、竖向下段和横向段连接后形成十字状结构。

其中，所述的横向段的一个端部设有人孔盲板。

其中，横向段和竖向上段上分别安装有监控采集装置，监控采集装置用于实时观察筒体内部反应情况。

其中，监控采集装置为摄像头。

本发明的有益效果：