[发明专利]弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具

说明书

弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，它包括：定距拉钩295、摆钩305、拉簧325、动模型芯185、平移型芯165、耐磨件175、顶针固定板145。定距拉钩295上的凸起k与摆钩305上端的凸起t接触，使摆钩305与第一定位销315分离，完成第二次分型。平移型芯165上行时，平移型芯165的斜面z与耐磨件175的竖直面v接触，迫使平移型芯165在顶针固定板145和顶针垫板125构成的导滑槽f中作平移动作，使制件445的倒扣从平移型芯165上脱出。

技术领域

本发明涉及金属压铸和塑料注射成型模具，它是弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具。

背景技术

针对内部有倒扣、外观要求高的制件，现有模具是采用滑块二次分型机构脱点浇口、模外手工分离制件的方式来完成浇注凝料的脱出和制件的分离。如图1所示的制件，制件成半圆弧长方体状，制件两侧的长方的口部有图2所示的倒扣，同时制件外观不容许留于较大的进浇痕迹。为了满足制件质量要求，因此在成型时，现有模具采用上述滑块二次分型机构来完成浇注凝料的脱出，制件口部的倒扣采用模外手工来完成脱出。为了减化模具结构，它的排位采用一模一腔的排位方式。滑块二次分型机构是在定模座板和动模板上分别设有拉钩，在定模板上设置滑块和限位件，开模时，动模板上设置的拉钩勾住滑块使其定模板和动模板一起后移，由于定模板随动模板一起后移，于是定模板与脱浇模打开，完成第一次分型。继续开模，滑块的斜面与设置在定模座板上的拉钩相碰，于是滑块向模具内侧方向移动，由于滑块向模具内侧方向移动，此时滑块与设置在动模板上的拉钩脱勾，同时定模板被限位件限制住不再随动模板移动，至此定模板和动模板打开完成二次分型并脱出点浇口凝料。待制件拉到动模一方后，推出机构将制件和成型零件一起推出模外，然后由工人在模外将成型零件从制件的倒扣中取出。制件与成型零件分离后，再由工人将成型零件安装到模内进行下次的浇注成型。这种模具机构虽能在模内自动切断点浇口与制件，但是切断点浇口的机构复杂，它得在定模座板和动模板上设置两组拉钩，在定模板内得设置两组滑块和限位件，因此造成模具零件繁多，由于模具零件多，于是造成模具体积增大，模具制造周期长，模具制造成本高的问题出现。而制件口部的倒扣脱模是靠工人在模外采用手工分离制件，于是又造成工人劳动强度大，在分离制件与成型零件时又易于报废制件。制件与成型零件分离后又靠工人将成型零件安放到模内，于是造成工人安全得不到保障，时有出现工伤事故的发生，又由于模具采用一模一腔的排位，于是造成生产效率低，难以满足制件的正常生产。为了克服现有技术的缺陷，本人结合多年的一线设计制造经验，特提供如下一种模具来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明是提供弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具。它用弹簧摆钩脱点浇口的二板二次分型结构，用带斜面的平移式型芯，在制件推出时，平移型芯又作平移动作，从而完成制品口部两内侧倒扣的抽芯。模具排位采用如图3所示的一模二腔的排位方式来增大生产效率。

弹簧摆钩分型脱点浇口、平移型芯推件的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分和动模部分通过导柱355连通。定模部分由定模座板245、定模垫板235、定模板225组成，定模垫板235与定模板225用第一螺钉385紧固连接，定模座板245与定模垫板235通过紧固在定模座板245上的定距拉钩295和紧固在定模垫板235上的限位钉415连通。动模部分由动模板205、支承板195、模脚395、动模座板405组成，动模板205、支承板195、模脚395、动模座板405用螺钉紧固连接。

通过上述实施后，它能在模内自动切断点浇口凝料与制件的分离，又能在模内自动完成制件倒扣的抽芯和自动推出制件，解决了现有模具结构复杂、型腔数目单一、生产效率低、制造成本高的问题；解决了现有模具在模外分离制件，工人劳动强度大、制件尺寸误差大、制件报废率高、工人安全得不到保障的问题。