[发明专利]秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法，该秸秆堆肥工艺包括如下步骤：将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm‑15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％‑65％、碳氮比为20‑30:1，得混合物料；将混合物料置于堆肥箱内，密封堆肥箱，升温至70±2℃，消毒并软化混合物料；向堆肥箱内间隙性供应空气，使物料的温度维持在50℃‑65℃，保持堆肥箱内的氧气含量不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天‑6天；然后再向所述堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，保持堆肥箱内的氧气含量不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天‑5天，冷却至室温，陈化，即得。本发明的秸秆堆肥工艺整体上可获得腐熟程度高的有机肥，同时能够缩短腐熟周期。

技术领域

本发明涉及一种秸秆堆肥工艺、有机肥料及其制备方法。

背景技术

传统秸秆肥料化技术基本以直接焚烧秸秆或者将秸秆与粪污混合之后自然好氧发酵处理。采用该常规堆肥化方式，秸秆生物质能利用率低，腐熟程度差，环境污染大，肥料中病虫害含量多，肥效低，容易产生二次发酵出现烧苗的情况。如果将秸秆单独进行好氧堆肥化处理，则需要添加各类菌种，腐熟周期长，肥料产品慢，且生产成本高，生产工艺亦无法标准化。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种腐熟程度高且能够缩短腐熟周期的秸秆堆肥工艺，以避免出现二次发酵出现烧苗的情况。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种秸秆堆肥工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将秸秆揉搓粉碎至长度为8cm-15cm，与粪肥混合，控制含水率为55％-65％、碳氮比为20-30:1，得混合物料；

将所述混合物料置于堆肥箱内，密封所述堆肥箱，升温至70±2℃，反应2天-3天，得初级物料；

向所述堆肥箱内间歇性供应空气，使所述初级物料的温度维持在50℃-65℃，保持氧气浓度不低于10％，进行第一阶段强制好氧发酵4天-6天，得第一发酵物料；

然后再向堆肥箱内通入大量空气，将物料温度降到50℃以内，之后让其自然升温并间歇性供应空气，使所述第一发酵物料的温度始终不高于70℃，保持氧气浓度不低于16％，进行第二阶段强制好氧发酵3天-5天，直至物料温度不再上升，得第二发酵物料；

将所述第二发酵物料移出所述堆肥箱，陈化7天-13天，直至达到预设含水率要求，即得。

在其中一个实施例中，在将秸秆与粪肥混合的步骤中，还包括将用于调节所述混合物料呈弱碱性的粉煤灰与所述秸秆、所述粪肥混合的步骤。

在其中一个实施例中，所述秸秆选自小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述粪肥选自猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、沼肥中的一种或多种。

在其中一个实施例中，在将秸秆与粪肥混合的步骤中，还包括将谷壳、花生壳和/或经破碎的果蔬与所述秸秆和所述粪肥混合的步骤。

在其中一个实施例中，所述的秸秆堆肥工艺还包括将所述堆肥箱内产生的废气通过生物过滤器处理的步骤。

由上述任一项所述的秸秆堆肥工艺制备而成的有机肥。

一种有机肥料，主要由包括上述所述的有机肥、营养元素和辅料混合而成。

上述所述的有机肥料的制备方法，包括如下步骤：

将上述所述的有机肥进行除杂筛分、破碎和精细筛分，得细分物料；

将所述细分物料、营养元素和辅料均匀混合，即得。

本发明的有益效果：