[发明专利]端部盲孔的高温连接棒及由其制得的探测器

说明书

本发明涉及一种端部盲孔的高温连接棒及由其制得的探测器，端部盲孔的高温连接棒包括中间导体，中间导体为棒状结构，端部设有盲孔，实心的中间导体避免了导体内部污染，使其内部无膨胀压力。探测器主要由端部盲孔的高温连接棒和测量元件组成，测量元件的引线插入中间导体的盲孔内，由盲孔的孔壁夹紧，同时引线插入盲孔内的部分与盲孔的孔壁焊接，引线与盲孔采用激光焊的方法焊接。本发明的端部盲孔的高温连接棒使用寿命长，通过夹持和焊接的方式将其与测量元件连接形成的探测器可适用于高温和高频振动工况，耐高温性能及抗振性能优良，响应灵敏，极具应用前景。

技术领域

本发明属于探测器技术领域，涉及一种端部盲孔的高温连接棒及由其制得的探测器。

背景技术

随着社会的发展，探测器的应用越来越广泛，特别地，随着经济的日益发展，机动车数量急剧增长，同时低碳环保的理念越来越深入人心，政府出台的排放标准日益严苛，机动车尾气处理系统是目前研究的热点，探测器越来越多地应用在尾气探测领域，探测器按功能分为多种，常见的如温度探测器、压力探测器等，当其应用在尾气探测时，需要满足较高的要求，因为其探测对象是机动车排放出的高温尾气，这要求探测器能够长期耐高温，同时，机动车在作业时处于高频振动状态，这还要求探测器具有较高的抗振性。

探测器主要由测量元件和连接棒组成，连接棒一端与测量元件相连接，长时间在高温环境下工作；另一端作为冷端，连接补偿导线及接插件(或信号转换器)。连接棒的结构以及连接棒与测量元件连接的可靠性直接决定探测器的使用寿命和稳定性。

现有技术的连接棒内部的中间导体多为实心或中空结构，其由于内孔较小以及内部中空导致难以加工成型，还导致高温连接棒的使用寿命较短。现有技术中连接棒与测量元件常采用焊接方式连接，在受热胀冷缩循环后，焊点在交变应力作用下易因疲劳而失效，此外在高频振动环境下长期作业，焊点也极易因高频振动而失效。为克服这一缺陷，本领域开展了许多相关研究。专利CN 106323495A提供了一种套在连接棒和测温元件引线外部的导电管形结构，保护连接棒导体与测温元件引线间的焊点，增强了导体和引线的强度，提高了产品的稳定性，但导电管形结构为异形件且尺寸较小，加工精度高，这增大了制造难度和安装难度，此外，第三部件的加入必然增多了故障点，降低了产品的可靠性。

因此，开发一种结构简单且使用寿命较长的高温连接棒进而由其制得一种耐高温和高频振动且使用寿命较长的探测器极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的探测器存在的缺陷，提供一种结构简单且使用寿命较长的高温连接棒进而由其制得一种耐高温和高频振动且使用寿命较长的探测器。现有技术的连接棒内的中间导体一般为实心或中空结构，本发明的连接棒内的中间导体为端部盲孔的实心结构，不仅容易加工成型，还具有较长的使用寿命。现有技术的探测器中测量元件的引线与中间导体一般是通过焊接连接的，焊接结构容易在高温和高频振动的作用下发生破坏，导致探测器丧失使用功能，探测器的使用寿命较短；本发明通过在中间导体的端部设置盲孔，将引线插入盲孔后夹紧，提高了焊接结构的稳定性，减缓了高温和高频振动对焊接结构的冲击，延长了探测器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

端部盲孔的高温连接棒，包括中间导体，中间导体为棒状结构(即其为实心结构，不同于现有技术中间导体的实心或中空结构)，端部设有盲孔。本发明的高温连接棒相比于现有技术的中空管状中间导体设计，盲孔内径较大，加工难度低，中间导体为实心结构，无需孔内清洗，不会因孔内异物影响其使用寿命，有效截面积更大，耐高温氧化性能更佳，此外，为单一金属材质相比于中空的空气及外层的金属，热膨胀产生的应力较小，因此能够显著延长其使用寿命。

作为优选的技术方案：