[发明专利]一种废弃SCR脱硝催化剂循环利用的方法

权利要求书

1.一种废弃SCR脱硝催化剂循环利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)采用酸性清洗液对废弃SCR脱硝催化剂进行清洗并过滤；

(2)采用硫酸对步骤(1)所得滤饼进行酸解反应，反应结束后使用水稀释酸解产物，得到酸解浆液；

(3)对步骤(2)所得酸解浆液进行过滤，所得滤液进行水解反应，得到一次水解浆液；

(4)将步骤(3)过滤所得滤饼的全部或者一部分加入步骤(3)水解反应所得一次水解浆液，继续反应，得到二次水解浆液；

(5)对步骤(4)所得二次水解浆液进行过滤，滤饼干燥并煅烧，即得钛钨粉；

步骤(2)所述硫酸的浓度为70-98wt％，步骤(2)所述硫酸所含纯硫酸的质量与步骤(1)过滤所得滤饼中TiO₂的质量比为(2.5-5.5):1，步骤(2)所述酸解反应的温度为130-200℃，步骤(2)稀释使用的水的质量与硫酸中所含纯硫酸的质量比为(2-6):1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废弃SCR脱硝催化剂的主要组分包括TiO₂、V₂O₅和WO₃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废弃SCR脱硝催化剂的形式包括蜂窝式SCR脱硝催化剂或板式SCR脱硝催化剂中的任意一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(1)清洗之前，对废弃SCR脱硝催化剂进行除灰和粉磨的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粉磨为：粉磨至粒径小于100目。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述硫酸的浓度为75-90wt％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述硫酸所含纯硫酸的质量与步骤(1)过滤所得滤饼中TiO₂的质量比为(3-5):1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述酸解反应的温度为140-170℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述酸解反应的时间为10-120min。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述酸解反应的时间为45-90min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)稀释使用的水的质量与硫酸中所含纯硫酸的质量比为(3-5):1。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水解反应的温度为90-150℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水解反应的温度为100-140℃。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水解反应的时间为1-8h。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水解反应的时间为4-6h。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述继续反应的温度为90-150℃。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述继续反应的温度为100-140℃。