[发明专利]一种氯碱化工废水的处理工艺

说明书

本发明提供一种氯碱化工废水的处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，该一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，收集工业废水，将废水通过格栅处理，将预处理的工业废水送入调节池之中，在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降，在水解酸化池之中添加营养源，将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水，处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解。通过采用混凝沉降、水解酸化池、BIOFOR滤池、在进水端增加格栅，保证整个设备的整体运转，提高工业废水中的化学残留的去除率。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种氯碱化工废水的处理工艺。

背景技术

我国氯碱工业创建于20世纪20年代，氯碱工业是基本化学原料工业的重要组成部分，聚氯乙烯树脂、烧碱(氢氧化钠)、盐酸、液氯等氯碱产品广泛用于造纸、制皂、制革、纺织、医药、染料、有机合成等行业，对国民经济的发展起着重要的作用，目前烧碱的生产方法有隔膜法、离子膜法、汞法和苛化法，氯碱工业中需要使用大量的水，从而造成了大量的废水排放，进而导致了水资源的污染，排放的废水中悬浮物和无机盐比重较高，pH值波动较大，直接排放降低了资源的利用率和企业的经济效益，氯碱企业的废水主要来源于离子膜制碱、PVC树脂、电石渣、乙炔净化、脱盐水站排放浓水、循环冷却水和生活污水等，离子膜制碱生产过程废水主要包括盐水制各工段废水，电解工段淡盐水、氯氢处理废水及整合树脂再生废水，PVC树脂生产过程中废水主要包括乙炔清净废水、电石渣压滤废水、氯乙烯碱洗废水、更换汞触媒及除汞器内活性炭废水、聚氯乙烯冲釜、清釜废水及离心母液，废水中主要含有氯化物、氯乙烯、COD_cr、SS、总汞等污染物电石渣废水及乙炔净化废水来自电石渣浆浓缩压滤工序的澄清液，所含主要污染物为SS、硫化物、氯化物等；脱盐水站排放浓水、循环冷却水和生活污水主要污染物为COD_cr、SS等。

现有的氯碱工业的废水处理的时候，采用的主要是物理分离和膜分离与离子交换技术，物理分离大多数利用离心力，磁场等物理方式，将废水中的残留物进行去除，但是由于设备整体较为复杂，对液体的离心分离难度较大，成本较高，采用膜分离和离子交换技术在使用的时候，对废水中的固体废料和高分子材料的分离较为困难。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯碱化工废水的处理工艺，解决了成本较高，对固体废料和高分子材料的分离率较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，

Sp1：收集工业废水，将废水通过格栅处理，将废水之中的较大的固体废料进行清理滤除，得到预处理的工业废水；

Sp2：将预处理的工业废水送入调节池之中，通过提升泵将废水提升至PH调节池之中，通过碱液对废水进行酸碱度的调节，达标之后送入絮凝反应池之中；

Sp3：在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降；

Sp4：将絮凝反应之后的工业废水送入水解酸化池之中，在水解酸化池之中添加营养源，之后将水解酸化池和絮凝反应池之中的污泥排放至污泥池之中；

Sp5：将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水；

Sp6：将Sp5得到的处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解，处理之后达到一级废水排放标准之后通过标准排放口排出；