[发明专利]一种连续循环化料系统

说明书

本发明公开了一种连续循环化料系统，属于化料系统领域，连续循环化料系统包括高剪切罐、混料罐、进料变频泵、出料变频泵、控制器，高剪切罐的出料口通过出料管道与混料罐的进料口相连通，混料罐的出料口通过进料管道与高剪切罐的进料口相连通，出料变频泵设置在出料管道上，进料变频泵设置在进料管道上，高剪切罐上设置有液位传感器，当高剪切罐内的液位低于总液位的a％时，出料变频泵的频率降低而进料变频泵的频率升高，当高剪切罐内的液位高于总液位的b％时，出料变频泵的频率升高而进料变频泵的频率降低，a＜b。本发明公开的连续循环化料系统，可实现自动大量连续循环化料，化料效率高，均匀度好，便于乳品的大量连续生产。

技术领域

本发明涉及化料系统领域，尤其涉及一种连续循环化料系统。

背景技术

在乳品生产过程中，常需对奶粉进行化料，使奶粉充分溶解在水中，达到奶粉良好的溶解水合效果。在化料时，常在一个剪切罐中通过搅拌剪切进行化料，奶粉若加入过快过多，易使奶粉溶解不完全，导致奶粉堆积在混料罐中甚至堵塞管道，化料效率低下，料液均匀度差，因此，现有的化奶粉工艺，一般是执行间歇式化料，但只能满足小批量奶粉化料乳化，不能满足大量连续生产，严重降低了乳品企业生产加工效率，影响企业效益，如何实现奶粉的大量连续化料，是各乳品企业亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种连续循环化料系统，通过两个罐体循环化料，程序自动控制高剪切罐中的及时液位高度，可使投入的奶粉迅速被稀物料混合带走，可实现自动大量连续循环化料，化料效率高，均匀度好，便于乳品的大量连续生产。

本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的一种连续循环化料系统，包括高剪切罐、混料罐、进料变频泵、出料变频泵、控制器，所述高剪切罐的出料口通过出料管道与所述混料罐的进料口相连通，所述混料罐的出料口通过进料管道与所述高剪切罐的进料口相连通，所述出料变频泵设置在所述出料管道上，所述进料变频泵设置在所述进料管道上，所述出料变频泵和所述进料变频泵均分别与所述控制器的信号输出端相连接，所述高剪切罐上设置有用于检测所述高剪切罐内液位的液位传感器，所述液位传感器与所述控制器的信号输入端相连接，当所述高剪切罐内的液位低于总液位的a％时，所述出料变频泵的频率降低而所述进料变频泵的频率升高，当所述高剪切罐内的液位高于总液位的b％时，所述出料变频泵的频率升高而所述进料变频泵的频率降低，a＜b。

作为本方案的进一步改进，还包括设置在所述进料管道上的用于加热或冷却经过所述进料管道的料液的换热系统。

作为本方案的进一步改进，所述换热系统包括第一换热器、储液桶、加热装置，所述进料管道包括第一进料管和第二进料管，所述第一换热器的冷流进口通过所述第一进料管与所述混料罐的出料口相连通，所述第一换热器的冷流出口通过所述第二进料管与所述高剪切罐的进料口相连通，所述第一换热器的热流出口通过第一管道与所述储液桶的进液口相连通，所述储液桶的出液口通过第二管道与所述加热装置的进液口相连通，所述加热装置的出液口通过第三管道与所述第一换热器的热流入口相连通。

作为本方案的进一步改进，所述换热系统还包括设置在所述第二管道上的循环泵，所述循环泵的流量和扬程均小于所述进料变频泵的流量和扬程。

作为本方案的进一步改进，所述换热系统还包括与所述第一换热器的热流入口相连通的冰水进管道、与所述第一换热器的热流出口相连通的冰水出管道，所述冰水进管道上设置有第一阀门，所述冰水出管道上设置有第二阀门。

作为本方案的进一步改进，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第三管道上设置有第四阀门。

作为本方案的进一步改进，所述加热装置包括第二换热器、与所述第二换热器的热流进口相连通的蒸汽进管道、与所述第二换热器的热流出口相连通的蒸汽出管道，所述第二换热器的冷流进水口与所述第二管道的一端相连通，所述第二换热器的冷流出水口与所述第三管道的一端相连通。