[发明专利]一种浓胶涂布装置及工艺

说明书

本发明公开了一种浓胶涂布装置及工艺，装置包括机架、转座、滚筒、传动系统、压辊和加热装置，压辊在转座内旋转，胶水经过转座流到压辊处，由压辊涂布到胶布上；工艺是设备运行，胶水从压辊处流到胶布上，受到压力后与胶布紧密结合，整个涂布过程分为两次。在涂布过程中，利用压力先辅助部分胶水紧密结合在胶布上，然后再涂布大量的浓胶，在第二次涂布过程中，由于是两层胶水结合，其化学性质接近，非常容易结合成整体。综合起来看，采用该装置及工艺可以加工出质地更紧密、质量更好的胶布，特别是在后面的切割工序中增强材料不会起毛边，胶布显得美观。此发明用于胶布制造领域。

技术领域

本发明涉及胶布制造领域，特别是涉及一种浓胶涂布装置及工艺。

背景技术

常见的胶布，比如说透明胶，它的正面设有粘结层，这个粘结层便是采用涂布工艺附上去的。在工艺标准中，200℃下熔融粘度大于5万cps的称为浓胶；偏低的划分为稀胶。日常生活中使用的胶布，基本都是用稀胶加工的，对于一些特别场合，需要使用浓胶制作胶布。

将稀胶涂布在底胶时，由于稀胶易于敞开，很容易附着在底胶上；而采用稀胶工艺涂布浓胶时，浓胶粘稠无法渗入底胶融为一体，在最后的裁切过程中，能明显看到胶布的切边具有毛边，非常难看。可惜的是，市场上缺少合理的工艺方法，使得采用浓胶的胶布生产效率低，生产质量不尽人意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型质量好的浓胶涂布装置及工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种浓胶涂布装置，包括机架；转座，转座的两端铰接在转座上，转座中设置可旋转的压辊，压辊的两端铰接在机架上，压辊与转座之间具有间隙，所述间隙沿压辊的轴向延伸，压辊一部分突出转座表面，转座内设有连通至间隙的流道，所述转座在靠近滚筒的一侧设有加热装置，加热装置分布在压辊四周；滚筒，滚筒的两端铰接在机架上，滚筒和压辊平行设置；传动系统，驱动转座移动然后压辊压在滚筒上，驱动压辊旋转，驱动滚筒旋转。

作为上述方案的改进，传动系统包括电机和减速机，不同的电机通过对应的减速机分别连接转座、压辊和滚筒，转座的两端转轴上固定有辅助支架，一侧的辅助支架上承托有第一减速机和第一电机，压辊的一端与辅助支架铰接，压辊的另一端与第一减速机连接。

作为上述方案的改进，压辊的两端均通过万向杆铰接到辅助支架或第一减速机。

作为上述方案的改进，加热装置沿压辊的轴向延伸。

作为上述方案的改进，转座在靠近滚筒的一侧设有收纳槽，加热装置放于收纳槽内，收纳槽设置多个。

作为上述方案的改进，加热装置为电热片。

一种使用上述浓胶涂布装置的工艺，用于往胶布上涂布胶水，胶布包括从下到上层叠的底膜、底胶和增强材料，采用以下步骤：

a、滚筒运行，胶布在滚筒上走过，转座靠近滚筒，压辊保持旋转，确保压轴压接触胶布；

b、往转座的流道中注入第一层胶水，第一层胶水从间隙中流到胶布上，浸润增强材料；

c、卷制起涂布好的胶布后，进行二次涂布，即把胶布重新安放到起始端，再重复一遍步骤b，此时采用浓胶代替第一层胶水，浓胶和第一层胶水结合。

作为上述方案的改进，第一层胶水的厚度小于浓胶的厚度。

作为上述方案的改进，第一层胶水为浓胶，此时步骤b的第一层胶水涂布厚度为18～20μm，步骤c的浓胶涂布厚度为30～40μm。

作为上述方案的改进，步骤a和步骤b中，涂布第一层胶水和浓胶时的温度为150～200℃，压力为0.1～0.3Mpa。