[发明专利]一种禽用饲料高效后喷油工艺的制备方法

说明书

本发明提供了一种禽用饲料高效后喷油工艺的制备方法，包括以下步骤：(1)在肉禽料制粒完成后进行首次后喷油；(2)首次喷油结束后的饲料进入绞龙进行搅拌，绞龙采用变频电机控制饲料前进速率；绞龙外层使用蒸汽夹套保温，使用温度感应控制绞龙内部温度；(3)饲料从绞龙流出后进行第二次后喷油。本发明采用二次后喷油工艺巧妙的解决了喷油量大小和喷油均匀度之间的矛盾关系，同时整个生产过程使用蒸汽夹套全程保温，有效避免了在冬季由于饲料表面温度和喷油温度相差过大，油脂瞬间凝结造成的结团问题。且采用本方法制得的颗粒饲料在外喷油量达15％时依然保证饲料喷油均匀，产品不结团，可有效改善肉禽的生长性能，提高养殖经济效益。

技术领域

本发明涉及饲料生产加工技术领域，特别地，涉及一种禽用饲料高效后喷油工艺的制备方法。

背景技术

随着我国肉禽养殖业的蓬勃发展，对肉禽饲料的能量需求越来越高，而油脂则是目前提供肉禽能量的最佳选择。现有的肉禽饲料中，油脂的含量一般在5％左右，同时考虑到生产成本和能效转换，多数以猪油、鸭油等易凝固结团的动物源油脂为其主要油脂来源。

在实际生产过程中，由于受限于制粒机工艺的设计要求，油脂在混合机中的添加量不会超过3％，否则生产过程中易造成堵机，多数饲料厂为解决油脂添加问题，开始采用油脂后喷涂技术。

关于饲料喷油技术，目前市场上研究较多，专利号CN107536087、CN107362732A主要着重于在饲料生产的混合工艺中均匀喷油，未阐述饲料制粒后的喷油技术；专利号CN105912036A公布了一种含油饲料的喷油量控制方法，着重于饲料原料的即时流量控制，缺乏如何均匀将油脂喷淋在饲料上的技术；专利CN205512267U、CN202958741U、CN204104788U、CN206119120U等则着重于喷油前油脂的预混合、喷油管道设置、喷油嘴数量等工艺改进，同样无法确保油脂在饲料外表喷淋均匀；专利CN206285832公布了一种饲料生产过程中的雾化喷油混合装置，但工艺设计复杂，饲料厂很难提供其工艺必须的冷却水。现有技术的后喷油采用一次喷油且饲料外喷油量不超过6％，喷油量不足导致畜禽饲料能力不足，料肉比变差。当加大喷油嘴大小或加压脉冲频率，增大喷油速率，虽然可以增大喷油量，但又会进一步导致喷油不均匀和结团问题。喷油不均匀的饲料容易造成霉变，同时家禽直接采食油块也会导致腹泻等一系列问题。

因此，业内急需一种禽用饲料高效后喷油工艺的新型技术。

发明内容

本发明目的在于提供一种禽用饲料高效后喷油工艺的制备方法，解决在饲料生产过程中，饲料后喷油不均匀、喷油量过小和喷油后易结团的技术难题。

为实现上述目的，本发明提供了一种禽用饲料高效后喷油工艺的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)肉禽颗粒料制粒完成后，进行首次后喷油；首次后喷油采用多喷嘴同时喷油，喷头角度可调节；

步骤2)首次喷油结束后的饲料，进入绞龙进行搅拌并输送，绞龙外层使用蒸汽夹套保温，使用温度感应控制绞龙内部温度；

步骤3)饲料从绞龙流出后，进行第二次后喷油；第二次后喷油采用多喷嘴同时喷油，喷头角度可调节。

进一步的，步骤1)中的喷油嘴数量为2个或4个，均布在下料通道的内壁上。

进一步的，步骤1)中喷嘴为扇形喷嘴或锥形喷嘴，喷流角度为45°～135°。

进一步的，步骤1)中的后喷油量为饲料总重量的2％～10％，喷油温度为75℃～95℃。

进一步的，步骤2)中所述绞龙长度为4-8m。

进一步的，步骤2)中所述绞龙采用变频电机控制饲料前进速率，饲料在绞龙中的前进速率为0.2m/s～1m/s。

进一步的，步骤2)中所述绞龙内部温度控制在50℃～90℃之间。