[发明专利]一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺

说明书

本发明公开了一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，属于荧光纤维技术领域，一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，同时具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。

技术领域

本发明涉及荧光纤维技术领域，更具体地说，涉及一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

根据不同的需要，纤维的种类也有很多种，其中包括用途较为广泛的荧光纤维，目前萤光纤维的制造方法可以分为熔融纺丝法、溶液纺丝法和表面涂层法，熔融纺丝：就是直接将萤光化合物与聚合物进行共混熔融纺丝,或把萤光化合物分散在能和纺丝高聚物混熔的树脂载体中制成萤光母粒,然后再混入高聚合物中进行熔融纺丝的方法。虽然这种方法看似简单易行,但对萤光化合物的要求非常苛刻(如耐氧化、耐高温、粒径等)，因此该方法的应用受到了一定程度的限制；溶液纺丝：溶液纺丝是将萤光化合物溶解在纺丝原液中,然后进行纺丝而得到萤光纤维的一种方法。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不会出现氧化或热分解的问题，但要求萤光化合物可以溶解在纺丝液中，因此选择兼容性好的萤光化合物是该方法的关键；表面涂层法：这种方法是将萤光化合物溶解于适当的溶剂中,然后与树脂液等粘合剂混合,制成萤光色浆。将纤维在这种浆液中进行涂层处理，就可以得到具有萤光性质的萤光纤维。此方法的操作也比较简单，但由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。

可见上述分析中现有技术中生产荧光纤维的工艺均存在较大的问题，特别很多情况下需要局部荧光图案，就需要荧光纤维的单独编织，需要多种不同的纤维，这样会导致工艺的复杂繁琐，如果直接使用表面涂层，由于萤光化合物吸附于纤维的表面，故其耐洗性、耐溶剂性、耐酸碱性都不是很理想。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，它可以实现便于在后期通过荧光粒子增加荧光的效果，同时可不同角度或位置采用不同色彩的荧光粒子，大幅增加了产品的多样性，同时具有理想的耐洗性、耐溶剂性和耐酸碱性，提升了产品的竞争力，同时纤维本体具有自愈合的效果，增长了使用的寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多色彩自愈合式荧光纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料：将复合纤维、自愈合空心球和添加剂混合均匀；

步骤二、熔融：将步骤一中的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；

步骤三、纺丝：将步骤二得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，将制备好的熔体经过法兰区，再经过滤器进行过滤，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，得到自愈合纤维；

步骤四、后整理定型：将步骤三得到的自愈合纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕、集束和卷曲后，放入平衡间进行平衡，将平衡后的幻彩纤维导入真空干燥剂，进行干燥定型，然后进行加弹，得到半成品纤维；