[发明专利]原料自动破包投料系统

说明书

一种原料自动破包投料系统，用于自动破包料袋分离投料。原料自动破包投料机置于地面下的进仓刮板上方；将待投袋装原料从破包口投入破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，再经提升机将原料收集至料仓，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。本发明从投料至料包分离全部实现自动化，投料效率得到大幅度提升；投资成本低，可节省约30万元；破包现场无灰尘，大大改善了作业环境，实现了无粉尘操作；无需采用划刀划包，操作人员的安全得到有效保障。

技术领域

本发明涉及袋装原料投料生产技术领域，具体是一种原料自动破包投料系统。

背景技术

传统的原料库对袋装原料进行破包作业时，需要多名操作人员在投料口采用人工方式用划刀划包，存在以下缺陷：

（1）以喷浆玉米皮为例，投料效率约10吨/小时，投料效率低。

（2）每班至少需两名操作人员，人工成本高。

（3）现场灰尘大，严重影响操作人员的身心健康。

（4）采用人工方式用划刀划包，存在很大的安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种原料自动破包投料系统，以实现原料破包投料的自动化。

为实现上述发明目的，本发明的原料自动破包投料机置于地面下的进仓刮板的上方；待投袋装原料从破包口投入原料自动破包投料机的破包刀盘内，通过旋转的刀盘，将袋装原料包装划破，经皮带输送机，将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内，使原料和包装袋分离，原料经旋转的底部输送绞龙通过原料收集料斗输送至进仓刮板，再经提升机将原料收集至料仓，包装袋被滚筒筛内螺旋排列的叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集。

所述原料自动破包投料机的破包刀盘的破包电机输出轴与主动链轮的旋转轴连接，链条经主动链轮、被动链轮一、被动链轮二与过渡链轮环绕连接，被动链轮一固定在刀盘轴一上，被动链轮二固定在的刀盘轴二上，主动链轮、过渡链轮的旋转轴及刀盘轴一、刀盘轴二均通过轴承与机架连接，刀盘均匀排列在旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二上，破包口对向货物平台的出料口，破包刀盘的出料口对向皮带输送机的皮带上方，除了破包口与出料口外，破包刀盘为密闭腔体；破包电机工作，驱动旋转破包刀盘一与旋转破包刀盘二相向旋转，通过旋转的刀盘，将原料包装划破。

所述原料自动破包投料机的皮带输送机水平置于机架内，驱动滚筒经皮带与随动滚筒连接，随动滚筒置于滚筒筛的入口内，皮带输送机除进料口与出料口外为密闭腔体；皮带输送机电机经皮带输送机减速器通过链传动带动驱动滚筒工作，驱动皮带将划破的包装袋和原料送入滚筒筛内。

所述破包口处装有除尘装置。

所述原料自动破包投料机的滚筒筛的筛网筒均布有筛孔，筛网筒的外缘面支撑在滚轮上，滚轮的支座与外方筒连接，外方筒除了进料口与出料口及底部外为密闭腔体，筛网筒内均布有排列为螺旋状的叶片；筛网筒电机经筛网筒减速机、与筛网筒减速机连接的筛网筒减速机链轮、传动链、筛网筒链轮带动筛网筒运转，原料经筛孔落至底部输送绞龙内，包装袋被叶片分离至原料自动破包投料机尾部的集袋斗进行统一收集，使原料和包装袋分离。

所述原料自动破包投料机的底部输送绞龙的转轴经输送绞龙减速机与输送绞龙电机连接，转轴的两端通过轴承与机架连接，转轴上排列有螺旋状的输送绞龙，输送绞龙圆柱筒除了上部及出料口外为密闭腔体，原料收集料斗装在输送绞龙圆柱筒出口端部的底部；输送绞龙电机工作，驱动转轴运转，通过输送绞龙将原料收集至原料收集料斗后进入进仓刮板。

所述进仓刮板的上方对向原料收集料斗，进仓刮板的输出料口对向提升机的畚斗。