[发明专利]一种耦合化学脱水和多效蒸发浓缩的钛白稀酸浓缩工艺在审
| 申请号: | 201910056424.2 | 申请日: | 2019-01-22 |
| 公开(公告)号: | CN109911867A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
| 发明(设计)人: | 唐盛伟;庞虹因;张涛 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
| 主分类号: | C01B17/88 | 分类号: | C01B17/88;C01B17/90 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 稀酸 析出 化学脱水 耦合 钛白 硫酸亚铁水合物 化学脱水过程 多效蒸发 蒸发过程 预浓缩 浓缩 水份 多效蒸发浓缩 硫酸亚铁结晶 三效蒸发浓缩 工艺操作性 干燥脱水 过程能耗 化学作用 结垢现象 硫酸亚铁 有效缓解 直接蒸发 脱除 无水 硫酸 溶解 | ||
1.一种耦合化学脱水和多效蒸发浓缩的钛白稀酸浓缩工艺。
2.其特征在于通过向钛白废酸中加入无水硫酸亚铁或一水硫酸亚铁,通过生成硫酸亚铁水合物并结晶析出的方式带出水份,从而实现对钛白稀酸的预浓缩和硫酸亚铁的预脱除。
3.预浓缩后的硫酸再进一步通过多效蒸发浓缩除去水份,最终得到浓缩为50wt%-80wt%的浓缩硫酸。
4.结晶析出的硫酸亚铁结晶水合物通过干燥脱除结晶水后返回脱水工序重复利用。
5.本发明的特点在于通过化学脱水对钛白稀酸进行预浓缩和对钛白稀酸中硫酸亚铁盐进行预脱除,从而有效降低蒸发浓缩工序的能耗,缓解后续多效蒸发浓缩过程中硫酸亚铁盐析出而导致的结垢问题。
6.根据权利要求1,本工艺主要包括以下工序:
(1)化学脱水工序:向钛白废酸中加入一定量的脱水剂,通过生成不同结晶水合物的方式带出水份,通过固液分离得到预浓缩的硫酸,实现化学脱水;
(2)多效蒸发工序:将由化学脱水工序预浓缩得到的硫酸进行多效蒸发浓缩,最终得到浓度为50wt%-80wt%的浓缩硫酸;
(3)脱水剂干燥循环工序:结晶析出的硫酸亚铁结晶水合物通过干燥脱除结晶水后返回脱水工序重复利用。
7.根据权利要求1,加入的脱水剂包括但不限于:无水硫酸亚铁、一水硫酸亚铁等可与水生成结晶水合物的硫酸盐。
8.根据权利要求1,化学脱水过程相关工艺参数为:结晶温度为0 ~ 100℃,结晶时间为0.05~ 10h,废硫酸与脱水剂的质量配比为0.01 ~ 50,预浓缩后的硫酸浓度为30wt%-45wt%。
9.根据权利要求1,三效蒸发浓缩过程的相关工艺参数为:加热蒸汽的温度为80℃~200℃,压力为0.12MPa~0.48Mpa,浓缩后的硫酸浓度为50wt%-80wt%。
10.根据权利要求1,脱水剂的脱水再生过程的相关工艺参数为:干燥温度为40℃ ~400℃,干燥时间为0.1h~ 10h。
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