[发明专利]一种真丝制作防晒耐磨处理技术

说明书

本发明公开了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；步骤三：浸泡，本发明涉及真丝制作技术领域。该真丝制作防晒耐磨处理技术，通过解丝脱脂液是将质量分数为92‑98％的脱脂酶和水按重量比1：150‑1：400的比例，使用脱脂酶避免了使用碱性液体对蚕丝的天然弹性和耐磨性能的破坏，能维持蚕丝的天然性能，避免了现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低问题的出现。

技术领域

本发明涉及真丝制作技术领域，具体为一种真丝制作防晒耐磨处理技术。

背景技术

丝绸为一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成；用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称。在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品。现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸。而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”。丝绸是中国的特产。古代劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路。从古代起，丝绸便不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品。那时到西方去的大路，被西方人称为“丝绸之路”。人造纤维是指通过物理化学的方法制得的非天然纤维，分为再生纤维和化学纤维两种。再生纤维是用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后喷丝纺制成纤维状的材料；化学纤维是利用石油、天然气、煤和农副产品作原料制成的合成纤维。丝绸中加入人造纤维，主要是为了使丝绸抗皱缩、防虫蛀、更易保存等。人造纤维只有100年的历史，在此之前，人类都依靠棉、毛、丝、麻等天然纤维应用于纺织服装和其它生产领域。20世纪50年代以后各种合成纤维先后问世，量大价廉，大大丰富了纺织纤维总产量和使用范围，成为天然纤维的竞争对手。

现有真丝制作过程中，现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，这种真丝制作的过程将蚕丝的天然弹性和耐磨性能降低，降低了蚕丝的性能，而且现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真丝制作防晒耐磨处理技术，解决了现有的缫丝过程中多使用煮丝或者使用化学试剂进行浸泡的方法将生丝从茧上剥离，这种真丝制作的过程将蚕丝的天然弹性和耐磨性能降低，降低了蚕丝的性能，而且现有的蝉丝由于化学药剂破坏了其表面纤维，使得蝉丝的表面防晒性能降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真丝制作防晒耐磨处理技术，具体包括如下步骤：

步骤一：杀蛹，利用热空气或电磁波等将蚕蛹杀死，并去除适量的水分，在蚕茧贮藏时要加强温﹑湿度控制和采取防护的措施；

步骤二：缫丝，将步骤一中干燥后的蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；

步骤三：浸泡，取出步骤二中制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡25-30小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：35，浸泡过程中，每隔2.5小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；

步骤四：清洗，将步骤三获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡7-10小时，获得已脱脂的蚕丝；

步骤五：柔顺，将步骤四中获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.2-0.4小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：15，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；