[发明专利]一种硫化碱的环保精制方法

权利要求书

1.一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）煅烧：将煤粉和无水芒硝按照质量比1:3-4混合均匀后，700-1000℃煅烧生成硫化碱粗坯；所述煤粉中碳的质量含量为60-65％，挥发分的质量含量为10-15%；

2）化坯：热化容器内盛装常温化坯水，将热的硫化碱粗坯放入常温化坯水中溶解形成热化坯水，所述常温化坯水为硫化碱生产过程回收的低浓度清洗硫化碱水；

所述热化坯水的温度为80-100℃；

当热化容器内的热化坯水浓度达到每升含硫化碱370克以上后，从热化容器底部通入新的低浓度清洗硫化碱水或清水，热化容器内上部的热化坯水就会成被置换到下道工序的沉淀箱内；当热化容器内上部的热化坯水浓度降至每升含硫化碱270-300克时，停止通入新的低浓度清洗硫化碱水或清水，将热的硫化碱粗坯继续投入，进行化坯；

3）沉降：将化坯完成的硫化碱液体在沉淀箱内进行沉降处理8-30小时，所述沉降处理过程中沉淀箱内温度保持在70-80℃；沉降完成后，筛出一次精制硫化碱；

4）二次精制：将步骤3）得到的一次精制硫化碱进行蒸发提取，制得硫化碱晶体；

热化容器内还设置有盘管，对热化容器内的化坯水温度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，所述低浓度清洗硫化碱水通过硫化碱生产过程中清洗各容器管道和包装设备中残留的硫化碱成品或半成品而得到。

3.根据权利要求1所述的一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，所述芒硝中硫酸钠的质量含量大于85％。

4.根据权利要求1所述的一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，所述步骤1)中煅烧的时间为40-60min。

5.根据权利要求1所述的一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，所述热化容器的底部设置有进液口，上部设置有溢流口，所述热化容器内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接电机和电机开关。

6.根据权利要求1所述的一种硫化碱的环保精制方法，其特征在于，所述沉降箱外壁设置有蒸汽或水浴加热装置。