[发明专利]一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线及防腐工艺

说明书

本发明公开了一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线，包括依次排列的拆卷矫直机、火焰燃烧加热炉、抛丸除锈机、中频加热炉Ⅰ、酸洗磷化室、高压水清洗及风干室、中频加热炉Ⅱ、胶粘剂及聚乙烯圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷却房、环形电火花检漏装置、管端车削装置及盘卷机。本发明还公开一种新型的连续管外表面2PE防腐工艺，本发明有效解决了3PE防腐涂层中的环氧层在连续管弯曲过程中易开裂失效等问题，而且通过抛丸除锈、预热、酸洗磷化将从管体表面彻底清理，保证防腐前连续管表面的清洁；而管体温度、胶粘剂膜片温度、聚乙烯膜片温度保持一致，使管壁上防腐层与管壁紧密贴合，增强了防腐层的耐用性。

技术领域

本发明属于连续管制造及防腐技术工程技术领域，具体涉及一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线，还涉及一种新型的连续管外表面2PE防腐工艺。

背景技术

碳钢材质的连续油管在钻井、修井及酸护等作用时，工况环境会对管体材质产生一定程度的腐蚀，进而影响连续油管的服役寿命。国内的油气管道防腐大多采用3PE防腐工艺，但由于连续油管工作时需要拆卷、盘卷等一系列弯曲动作，3PE防腐工艺使用在连续管上易造成涂层中的环氧粉末层失效，因此需要发明一种适合连续油的防腐生产线及防腐工艺。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线，满足焊接连续管2PE防腐生产要求。

本发明还提供一种新型的连续管外表面2PE防腐工艺，即提高了防腐层的施工效果，又满足焊接连续管2PE防腐要求，而且防腐层结实耐用。

本发明所采用的技术方案是：一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线，所述生产线包括依次排列的拆卷矫直机、火焰燃烧加热炉、抛丸除锈机、中频加热炉Ⅰ、酸洗磷化室、高压水清洗及风干室、中频加热炉Ⅱ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷却房、环形电火花检漏装置、管端车削装置以及盘卷机。

一种新型的连续管外表面2PE防腐生产工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一、拆卷矫直：

将第一卷盘13上的连续管倒运至拆卷矫直机上，并对第一卷盘上的连续管拆卷与矫直；

步骤二、火焰加热：

将矫直后的连续管通过火焰燃烧加热炉对其管体表面进行燃烧预热去除管体表面的污染物，同时将管体表面加热到10～20℃；

步骤三、抛丸除锈：

将火焰加热后的连续管通过抛丸除锈机对其管体外表面进行除锈，锚纹深度为60～90μm；

步骤四、预热：

将外表面除锈后的连续管通过中频加热炉Ⅰ对其预热；

步骤五、酸洗磷化：

将预热的连续管通过酸洗磷化室对其管体进行磷酸液清洗，酸液温度为55～65℃；

步骤六、清洗及风干；

将酸洗磷化后的连续管通过高压水清洗及风干室对其管体进行去离子水清洗，后进行风干；

步骤七、加热：

将风干的连续管通过中频加热炉Ⅱ将其管体加热到温度200～230℃；

步骤八、胶粘剂及聚乙烯包覆：

通过圆模负相包覆成型装置在加热的连续管外表面依次包覆胶粘剂层及聚乙烯层；

步骤九、水冷却：

将包覆胶粘剂及聚乙烯的连续管通过喷淋水冷却房对其进行喷淋水冷却；

步骤十、防腐层检漏：