[发明专利]一种矿热炉烘炉用的造渣料

说明书

一种矿热炉烘炉用的造渣料，由如下组分构成，清渣300‑400重量份；硅石100‑220重量份；白云石400‑600重量份；焦炭50‑150重量份。本发明矿热炉烘炉用的造渣料的熔融温度为1100‑1400℃，采用本发明造渣料进行“渣烘”时，使炉衬升温区间为1100‑1400℃，能合理填充“渣烘”和“电烘”之间的温度差，有效提高炉衬的使用寿命。

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种矿热炉烘炉用的造渣料。

背景技术

现阶段铁合金行业大型矿热炉炉衬砌筑完成后，需要进行烘炉操作，将矿热炉碳质炉衬中的挥发性杂质(如少量的水)赶出，以保证矿热炉炉衬长期稳定工作。

目前，矿热炉普遍采用的烘炉方式为：材烘+焦烘+电烘或焦烘+电烘。

现阶段烘炉方式存在以下几点不足：

1、材烘+焦烘+电烘的烘炉方式，材烘+焦烘只能将炉内温度提升至1000-1100℃，矿石原料经电烘时直接化料，铁水温度直接升高至1400℃以上，由于炉衬没有经历1100-1400℃温度区间，严重时甚至会导致炉衬开裂。

2、焦烘+电烘时，电烘直接产生铁水，会侵蚀碳质炉衬，造成炉衬损伤。

因此，如何安全、可靠、线性升温烘炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种矿热炉烘炉用的造渣料，其熔融温度为1100-1400℃，采用本发明造渣料进行“渣烘”时，使炉衬升温区间为1100-1400℃，能合理填充“渣烘”和“电烘”之间的温度差，有效提高炉衬的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种矿热炉烘炉用的造渣料，由如下组分构成，

清渣300-400重量份；

硅石100-220重量份；

白云石400-600重量份；

焦炭50-150重量份。

优选的，矿热炉烘炉用的造渣料，由如下组分构成，

清渣340-360重量份；

硅石150-170重量份；

白云石450-550重量份；

焦炭80-120重量份。

进一步的，所述清渣由10-18wt％Mn、20-50wt％SiO₂、10-40wt％CaO、5-15wt％MgO、10-30wt％Al₂O₃组成，清渣的粒径为60-80mm。

进一步的，所述硅石中SiO₂含量≥95％，余量为杂质，硅石的粒径为40-60mm；所述焦炭中固定碳含量≥86％，余量为杂质，焦炭的粒径为40-60mm。

进一步的，所述白云石由20-30wt％SiO₂、20-40wt％CaO、10-30wt％MgO、余量为杂质构成，白云石的粒径为40-60mm。

本发明还提供了上述任一造渣料用于矿热炉烘炉中的用途。

采用上述技术方案具有以下有益效果：