[发明专利]一种金属壳电池的极耳焊接方法

说明书

本发明公开了一种金属壳电池的极耳焊接方法，所述电池包括金属电池外壳，正极片，负极片，极耳，所述正极片与负极片堆叠后形成电芯，本发明适用于金属壳电池的极耳焊接，将极耳置于电芯与金属电池外壳之间后，采用电阻焊或激光焊的方式将极耳焊接在金属电池外壳的内壁上。使得电池的加工更为方便，产品良率高，有效提高生产效率，同时极耳只需弯折一次，只形成一层极耳，有效减小电池的体积。

技术领域

本发明涉及电池领域，更具体地说，是涉及一种金属壳电池的极耳焊接方法。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环性能好、寿命长、工作电压高以及安全、无记忆效应等优点，已广泛应用于便携式电子设备、储能设备以及电动车的驱动中。常见的电池如圆柱电池、方形电池等其外壳多数采用金属外壳，极耳焊接方式一般在电池封口前，在电池壳内侧进行焊接。请参考图1和图2，18650圆柱电池在卷绕后，正极极片1和负极极片2形成的电芯中间有一个中孔6，负极铜极耳或镍极耳通过中孔6进入焊针5，用电阻焊的方式在外壳4内侧点底焊。再如扣式电池的极耳焊接，请参考图3和图4，正极极片1和负极极片2堆叠形成电芯，电芯置入上下两个电池外壳4形成的空腔中，在封口前，上下两个电池外壳4与极耳3通过激光焊或电阻焊的方式，从内部将极耳3焊接在电池外壳4的内壁上，再注液封口。注液时，电芯与电池外壳4是通过极耳3连在一起的，使得注液的工艺难度大，良率低。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种金属壳电池的极耳焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供一种金属壳电池的极耳焊接方法，所述电池包括金属电池外壳，正极片，负极片，极耳，所述正极片与负极片堆叠后形成电芯，所述极耳的焊接方法包括以下步骤：

(1)所述电芯置于金属电池外壳内；

(2)将极耳弯折一次后置于电芯与金属电池外壳之间；

(3)在金属电池外壳外侧通过电阻焊或激光焊对极耳进行焊接固定。

作为优选的，所述电池外壳包括负极壳和正极壳，所述正极壳和负极壳中至少有一种是金属壳。

作为优选的，所述正极壳为金属壳，在步骤中，将极耳弯折一次后置于电芯与正极壳之间。

作为优选的，所述负极壳为金属壳，在步骤中，将极耳弯折一次后置于电芯与负极壳之间。

作为优选的，所述正极壳和负极壳均为金属壳，在步骤中，将极耳弯折一次后置于电芯与正极壳或负极壳之间。

作为优选的，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳为铝条，所述负极极耳为铜条或镍条，所述负极极耳和正极极耳的厚度为0.01mm-1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明适用于金属壳电池的极耳焊接，将极耳置于电芯与金属电池外壳之间后，采用电阻焊或激光焊的方式将极耳焊接在金属电池外壳的内壁上。使得电池的加工更为方便，产品良率高，有效提高生产效率，同时极耳只需弯折一次，只形成一层极耳，有效减小电池的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的18650电池的极耳焊接方法示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是现有的纽扣电池的极耳焊接方法示意图之一；

图4是现有的纽扣电池的极耳焊接方法示意图之二；