[发明专利]一种无氧铜丝生产用退火装置

说明书

本发明公开了一种无氧铜丝生产用退火装置，属于退火冷却技术领域，解决了现有装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低的问题；其技术特征是：包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔，本发明能够实现对铜丝进行快速的退火冷却处理，同时能够避免冷却液与铜丝直接接触导致铜丝外表面受到腐蚀的情况。

技术领域

本发明涉及退火冷却技术领域，尤其涉及一种无氧铜丝生产用退火装置。

背景技术

铜丝，指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网，无氧铜丝是不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上无氧铜丝中还是含有微量的氧和一些杂质，按标准规定，无氧铜丝中氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

中国专利CN206502837U公开了一种无氧铜丝连续退火冷却装置，包括冷却装置本体，铜丝进口的内部安装有铜丝分线装置，所述冷却装置本体的内腔内自上而下分别装设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的安装间隙相同，且第一隔板、第二隔板和第三隔板的中间部位向下凹陷设置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的中部均装设与顶部铜丝进口位置相对应的铜丝分线装置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的上方，位于冷却装置本体的内壁上方均横向安装有冷却水喷口，该装置采用多级连续冷却喷射降温结构，与凹陷的蓄水隔板相配合，提高了铜线的退火冷却效率，但是该装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔，以解决现有装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔。

作为本发明进一步的方案：所述制冷腔内设置多个铜丝放置管，铜丝放置管内装有铜丝，铜丝放置管绕制冷腔水平中轴线周向分布，铜丝放置管左右两端分别焊接进料口和出料口，铜丝放置管的外部设置多个冷却液导流管，冷却液导流管的左右两端分别与进料口和出料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体左侧设置驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮焊接，主动齿轮后侧设置齿条，齿条与主动齿轮啮合，所述冷气释放腔左侧设置从动齿轮，从动齿轮与齿条啮合，从动齿轮右侧焊接内螺纹套筒，内螺纹套筒与进料口固定连接，内螺纹套筒内部螺纹连接丝杆，丝杆的右端贯穿冷气释放腔的左侧壁，并与冷气释放腔的右侧壁转动连接。

作为本发明再进一步的方案：冷气释放腔内部中间位置竖直设有活塞板，活塞板套装在丝杆上，冷气释放腔的上表面两侧对称设置冷气入口，冷气释放腔的下表面两侧均通过螺栓与第二导气管连接，第二导气管远离冷气释放腔一端延伸至内腔内，活塞板与丝杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：内腔内部关于制冷腔对称设置第一导气管，第一导气管与第二导气管连通，所述第一导气管上水平均布多个冷气喷头。

一种无氧铜丝加工设备，包含所述的无氧铜丝生产用退火装置。