[发明专利]套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法

说明书

本发明公开了一种套筒式钢‑混凝土梁节点连接结构及其安装方法，节点连接结构包括预制柱和其中一端固定安装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并的梁内筒，在梁内筒伸出端套设有一个与梁内筒固定连接的梁外筒，在梁外筒的末端设有一个与固定连接的预制空心梁；所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组成，在梁外筒的上端面设有一个与槽钢之间间隙相连通的开孔，在预制空心梁上端面设有一个与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑口；安装时，通过吊装的方式将各构件逐一吊装到位后再向梁外筒和预制空心梁内浇筑混凝土。本发明得到的套筒式钢‑混凝土梁节点连接结构及其安装方法具有强度高，抗震性能好，吊装方便的特点。

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑，具体涉及一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法。

背景技术

传统建筑主体框架均采用现浇混凝土的方式制作梁柱，具有平面设计多样、整体性、抗震性能好等优点。但是，随着建筑工业化的进程逐渐加快，现浇混凝土结构的弊端亦日益显著，诸如施工周期长、耗费污染严重等。基于上述原因，同时由于节能减排国策要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广，装配式建筑逐渐被重视和推广。现有的装配式建筑运用工业化的生产模式，首先在工厂预制生产单个构件，继而运至施工现场进行一系列的组装工作，使其成为一个整体。而在装配式建筑组装过程中，梁柱节点连接性能的好坏直接关系到整个建筑的抗震性能。

现有的预制梁在工厂用统一模具浇筑而成，呈长方体状，这种预制梁吊装时重量大，不易吊装，不适用于高层建筑。同时，上述预制梁与预制柱之间通过牛腿焊接连接，其连接节点中梁柱之间的整体性较差，抗震性能也差。为了解决上述问题，中国国家知识产权局公布了，公布号为108049572的一种装配式预制叠合梁壳，包括混凝土层与混凝土层内部的钢筋笼，钢筋笼的下半部分埋在混凝土里，钢筋笼的上半部分裸露在外，叠合梁壳的端部设有“U”型的现浇缺口。这种预制梁通过在其端部设置现浇缺口来减轻其自重，同时增加梁柱节点的整体性能和抗震性能。但该预制梁只有端部开设有现浇缺口，还是存在自重较大的问题，同时，该预制梁与预制柱之间仅通过所浇筑的混凝土连接在一起，其节点处的抗震性能不够好。另外，上述预制梁整体长度大，很难一次吊装成功，吊装时间长，一定程度上影响了整个梁柱的装配效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种抗震性能和梁柱整体性能好，且自重小，方便吊装的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，它包括预制柱和其中一端固定安装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并沿梁长度方向设置的梁内筒，在梁内筒伸出预制柱外的一端套设有一个里端紧贴预制柱且与梁内筒固定连接的梁外筒，在梁外筒的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁；所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组成，两槽钢之间具有一个间隙，所述梁外筒为一个矩形钢套筒，在梁外筒的上端面设有一个与槽钢之间间隙相连通的开孔，所述预制空心梁与梁外筒相接的一端部分套在梁内筒上，并与梁内筒固定连接，在预制空心梁的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑口，或多个沿预制空心梁长度方向间隔设置并与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑孔。这样，梁柱节点处的梁内筒一端置于预制柱内，一端伸出预制柱外，同时在梁内筒上套设有一个与其固定连接的梁外筒，由于梁内筒为槽钢，梁外筒为钢制套筒，因此，两者相套接后其强度极高，且梁内筒的一端置于预制柱内后，能够将一部分重力分担到预制柱内，使得该梁柱节点的抗震性能和强度都极高。另外，梁外筒和预制空心梁上分别设有与槽钢间隙相连通的开孔和混凝土浇筑口，在吊装钢梁时，只需将预制好的梁外筒和预制空心梁分别吊装后再通过梁外筒的开孔和混凝土浇筑口浇筑混凝土，以形成钢-混凝土梁，由于上述开孔和混凝土浇筑口均设置在梁上方位置，因此，可直接浇筑混凝土而无需现场搭设脚手架安装模壳，减少了施工量，同时，由于是吊装完成后再浇筑混凝土，钢梁的自重更轻，吊装更加容易。