[发明专利]一种桩台一体成型的施工工艺

说明书

本发明涉及一种打桩中的施工工艺，尤其是一种适用于桩台一体成型的施工工艺。一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：（1）放置承台或承台桩位定位装置到需要打桩的位置；（2）布置打桩机；（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，做桩底处理；（4）放入桩体后，按设计要求处理；（5）拔出外筒，将承台与桩进行刚性连接。本发明具有以下优点：1、避免桩位偏移。2、既可以用于灌注桩，也可以用于非灌注桩。3、标准化程度高、施工周期短、成品质量好。4、可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷；不用再凿桩头，从而减少施工周期。

技术领域

本发明涉及一种打桩中的施工工艺，尤其是一种适用于桩台一体成型的施工工艺。

背景技术

现有技术中打桩的施工工艺一般是先打桩，后施工承台，且传统做法的承台是现场浇筑，施工周期长、施工成品质量受人员技术水平、天气等影响较大；且打桩时，容易出现桩位偏移；灌注桩施工后，需要凿除桩顶的浮浆；同时，桩常因岩层软弱、疏松、流动等外力而导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的技术问题，提供一种标准化程度高、施工周期短、成品质量好，且可避免桩位偏移的桩台一体成型的施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：

（1）放置承台或承台桩位定位装置到需要打桩的位置；

（2）布置打桩机，打桩机的桩筒分为外筒和内筒，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有端头；桩筒在承台或承台桩位定位装置的孔洞中，沿着垂直方向上下作业；

（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，做桩底处理；

（4）若是灌注桩，灌入混凝土至计算标高，插入预制柱体结构桩身，预制柱体结构桩身挤压混凝土至设计标高，当混凝土量不足时，补充混凝土至设计标高，其他工序按设计要求处理；若是非灌注桩，放入桩成品结构后，按设计要求处理；

（5）拔出外筒，若打桩的位置放置的是承台，则将承台与桩进行刚性连接；若打桩的位置放置的是承台桩位定位装置，则用承台替换承台桩位定位装置，然后将承台与桩进行刚性连接。

优选的，在步骤（2）中，打桩前，向内外筒间隙内灌入一定量的封水混凝土，用于封止地下水灌入桩筒。

优选的，在步骤（2）中，所述内筒的端头为锥形端头。

优选的，所述承台为工厂预制构件。

优选的，在步骤（4）中，预制柱体结构桩身或桩成品结构均为实心，其径向尺寸小于承台或承台桩位定位装置孔洞的径向尺寸。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、在施工前先放置承台或承台桩位定位装置，再进行打桩，打桩机一直在承台或承台桩位定位装置的孔洞中，沿着垂直方向上下作业，从而避免桩位偏移。

2、既可以用于灌注桩，也可以用于非灌注桩。

3、预制承台在工厂预制，再到现场拼装施工。相较现场施工，标准化程度高、施工周期短、成品质量好。

4、桩体采用灌注桩时，桩身采用预制实心柱体结构，在施工时将力传递至桩底，可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷；同时，由于标高控制在桩顶标高，不会存在传统做法的桩顶浮浆，所以不用再凿桩头，从而减少施工周期。

附图说明

图1a是本发明实施例1灌注桩施工工艺的步骤图（1）-（3）；

图1b是本发明实施例1灌注桩施工工艺的步骤图（4）-（6）