[发明专利]一种烤窑玻璃器皿自动传输分配装置

说明书

本发明公开了一种烤窑玻璃器皿自动传输分配装置，包括布置于烤窑输入口旁侧且与烤窑输入口平行的输送线，所述的输送线的长度方向上的一侧边设置有闸板、另一侧边设置有推板，且输送线布置有闸板的一侧边临近烤窑输入口；竖直位移驱动机构驱动闸板沿垂直于输送线的方向进行上下位移，所述的水平位移驱动机构驱动推板沿输送线的宽度方向进行水平位移。竖直位移驱动机构驱动闸板向上位移，输送线的侧边处于敞开的状态，随后水平位移驱动机构带动推板将整排玻璃器皿推送至烤窑网带上，采用自动化直接参与将玻璃器皿置入烤窑网带的工序，降低了生产成本及劳动强度同时确保工作人员人身安全，有效的利用设备提高工作效率与产品合格率。

技术领域

本发明属于玻璃器皿生产领域，特别涉及一种烤窑玻璃器皿自动传输分配装置。

背景技术

在日用玻璃器皿行业，在玻璃器皿表面往往进行丝印或者贴花来装饰产品。其中丝印或贴花多采用丝印机进行工作，经过丝印机丝印后的产品，都是通过一个很窄仅能通过单个产品的微型传输带输送到烤窑输入口前面，该传输带距离窑头约1米距离，在这1米内每条烤窑产线输入口前面都有工作人员，不停的转身180度从微型传输带上将玻璃器皿转移至烤窑的网带上。

这种传输方式存在以下弊病，一是工作人员一直站着，身体不断旋转180度用手拿杯子，劳动强度很大，在连续工作条件下，生产效率低下；二是人体距离烤窑距离较近，烤窑口温度较高对人体辐射很大，到了夏季工作人员容易中暑；三是工作人员在从传输带上抓取器皿时，在抓取瞬间玻璃器皿之间有一定程度的碰撞，容易将玻璃器皿弄碎，对手容易造成划伤；四是由于手工操作，人为意外破损在所难免，会造成一定的破损率，影响产品的合格率；五是劳动成本较高，这道工序需要熟练工完成；六是人工摆放烤窑网带上无序，无法利用烤窑网带面积合理摆放，故对烤窑电热利用率不是很高；七是工作人员的手汗会对玻璃器皿造成污染，也容易留下指纹，烤窑烤出的产品质量会受此影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烤窑玻璃器皿自动传输分配装置，采用自动化直接参与将玻璃器皿置入烤窑网带的工序，降低了生产成本及劳动强度同时确保工作人员人身安全，有效的利用设备提高工作效率与产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种烤窑玻璃器皿自动传输分配装置，包括布置于烤窑输入口旁侧且与烤窑输入口平行的输送线，所述的输送线的长度方向上的一侧边设置有闸板、另一侧边设置有推板，且输送线布置有闸板的一侧边临近烤窑输入口；还包括竖直位移驱动机构与水平位移驱动机构，所述的竖直位移驱动机构驱动闸板沿垂直于输送线的方向进行上下位移，所述的水平位移驱动机构驱动推板沿输送线的宽度方向进行水平位移。

所述的推板的外侧边设置有安装支架，所述的水平位移驱动机构包括水平布置的双轴气缸一，所述的双轴气缸固定于安装支架上且双轴气缸一的端部与推板的外侧边连接，所述的安装支架自推板的外侧边延伸至闸板的上方，所述的竖直位移驱动机构包括竖直布置的双轴气缸二，所述的双轴气缸二固定于安装支架上且双轴气缸二的端部与闸板的上端连接。

还包括拦截机构，所述的拦截机构布置于闸板或推板的端部，所述的拦截机构包括水平布置的双轴气缸三，所述的双轴气缸三固定于布置在闸板或推板端部的安装座上，所述的双轴气缸三的端部与拦截板连接，所述的拦截板与推板垂直布置且拦截板沿输送线的宽度方向进行水平位移。

所述的安装座上还布置有光电对射器件，所述的光电对射器件的光路方向指向输送线的宽度方向。

所述的输送线包括转轴，所述的转轴通过链条与电机的传动轴连接，所述的转轴通过链轮与板式传输带连接。

所述的输送线的下方布置有工作台架，所述的转轴转动布置于工作台架上，所述的电机固定于工作台架的下部，所述的工作台架上设置有围板，所述的围板处于板式传送带的长度方向上的两侧边，所述的推板处于围板的上方，所述的安装支架、安装座与围板连接。