[发明专利]柱塞泵液力总成

说明书

本发明实施例公开了一种柱塞泵液力总成，包括泵头本体，所述泵头本体上具有泵头孔，吸液阀座、吸液弹簧、排液弹簧和朝着远离所述吸液阀座的方向依次插装在所述泵头孔内的吸液阀芯、吸液阀体、排液阀座、排液阀芯、排液弹簧座；所述泵头孔的周向孔壁上具有相对设置的第一支撑台和第二支撑台，所述吸液阀座包括管体，所述管体的端部设置有翻边，所述管体插接在第一支撑台和第二支撑台之间，所述翻边分别压覆在所述第一支撑台和第二支撑台上，所述吸液弹簧的两端分别抵接在吸液阀芯和吸液阀体上，所述排液弹簧的两端分别抵接在排液阀芯和排液弹簧座上。利用本发明实施例能够减少部件的设置，缩小体积，降低自重，提高装配效率。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵液力总成。

背景技术

作往复运动的柱塞泵由减速机构和液力总成两部分组成，液力总成起着将机械能转换成流体压力能的作用。现有技术中液力总成包括上压盖、泵头主体、吸液盒，以及连接泵头主体与吸液盒之间的吸液阀座支撑环。其中，泵头主体内设置有泵头孔，吸液阀座、吸液阀芯、吸液阀弹簧、排液阀芯、排液阀座、排液阀弹簧和排液阀弹簧座等均安装在泵头孔内。

装配时，需要先在泵头主体底部孔内装入吸液阀座和吸液阀芯并通过吸液阀座支撑环进行固定，同时在吸液阀座支撑环上固定吸液盒，之后才能在泵头主体上部孔内按自下而上的顺序依次装入吸液阀弹簧、排液阀座、排液阀弹簧、排液阀弹簧座，最后用上压盖压设在排液阀弹簧座上。其中，靠近吸液盒的方向为“下”，远离吸液盒的方向为“上”。

发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中的吸液阀座和吸液阀芯均需要吸液阀支撑环固定，组装部件多，体积大，自重大，装配效率低，而且排液阀芯尺寸较大，在高压液流频繁的冲击力作用下，排液阀芯稳定性差，易出现疲劳断裂，容易导致柱塞和传动件受损。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提出一种柱塞泵液力总成，以解决上述技术问题。

本发明实施例提出一种柱塞泵液力总成，包括泵头本体，所述泵头本体上具有泵头孔，其中，还包括：吸液阀座、吸液弹簧、排液弹簧和朝着远离所述吸液阀座的方向依次插装在所述泵头孔内的吸液阀芯、吸液阀体、排液阀座、排液阀芯、排液阀弹簧座；所述泵头孔的周向孔壁上具有相对设置的第一支撑台和第二支撑台，所述吸液阀座包括管体，所述管体的端部设置有翻边，所述管体插接在第一支撑台和第二支撑台之间，所述翻边分别压覆在所述第一支撑台和第二支撑台上，所述吸液弹簧的两端分别抵接在吸液阀芯和吸液阀体上，所述排液弹簧的两端分别抵接在排液阀芯和排液阀弹簧座上。

可选地，所述吸液阀体上设置有第一卡槽，所述吸液阀芯上设置有第二卡槽，所述吸液弹簧的两端分别卡入所述第一卡槽和第二卡槽内。

可选地，所述吸液阀体包括与泵头孔插接的基板，所述基板上具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面与所述排液阀座抵接，所述第二板面上设置有一级凸台部，所述一级凸台部上设置有二级凸台部，所述二级凸台部上设置有三级凸台部，所述三级凸台部上设置有插槽，所述吸液阀芯插接在插槽内，所述插槽的槽底上设置有供液体流通的流通孔，所述流通孔贯穿插槽的槽底和第一板面，所述基板、一级凸台部、二级凸台部、三级凸台部共轴，且外径逐渐减小，所述第一卡槽设置在二级凸台部上。

可选地，所述基板的第一板面上设置有凹陷部，所述凹陷部与流通孔共轴且连通，所述吸液阀体上设置有多个过液孔，多个所述过液孔沿所述凹陷部的周向分布，所述过液孔连通所述二级凸台部远离第一板面的侧面与所述凹陷部。

可选地，所述泵头孔的周向内壁上设置有环形支撑台，所述二级凸台部与环形支撑台插接，所述基板抵接在所述环形支撑台上。

可选地，还包括导向套，所述导向套插接在所述插槽内，所述吸液阀芯压覆在所述吸液阀座上，所述吸液阀芯的导向杆插入所述导向套，且可在导向套内移动。