[发明专利]一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表在审
申请号: | 201910040537.3 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN109799031A | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 孙志良 |
主分类号: | G01L19/08 | 分类号: | G01L19/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221006 江苏省徐州市鼓楼*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热炉 表盘 安全仪表 燃气压力 循环氢 玻璃片 壳体内部 刮板 毛刷 扇叶 水管 电机 仪表技术领域 螺母 灰尘覆盖 空气流通 温度过高 固定块 连接管 支撑板 转动板 移动 弹簧 导轨 对壳 滑杆 壳体 拉绳 螺杆 转轴 转动 仪表 观察 流通 | ||
本发明属于仪表技术领域,具体的说是一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,包括壳体、表盘、玻璃片、连接管、转动板、螺杆、螺母、导轨、滑杆、刮板、毛刷、弹簧、拉绳、转轴、第一电机、水管、固定块、支撑板、第二电机和扇叶。该循环氢加热炉燃气压力安全仪表通过对壳体进行固定,有利于表盘的保护,并通过扇叶的转动有利于壳体内部的空气流通,通过水管的流通有利于壳体内部的温度的降低,避免导致表盘的温度过高造成仪表的损坏,避免了危险的发生;该循环氢加热炉燃气压力安全仪表通过刮板的移动带动毛刷移动,有利于对玻璃片进行清理,避免了长时间的使用造成玻璃片被灰尘覆盖造成无法读数的问题,方便工作人员及时观察表盘的数字。
技术领域
本发明属于仪表技术领域,具体的说是一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表。
背景技术
燃气压力安全表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域,仪表使用宜在周围环境温度为零下25到55摄氏度之间,在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见,尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用,若发生波登管爆裂的紧急情况的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,防止玻璃面板的爆裂。
目前市场上的燃气压力安全表通过表内的敏感元件的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力,方便技术人员进行随时检查,避免意外事故发生,但是,对于循环氢加热炉的燃气压力安全表来说,由于工作环境的温度较高,可能导致表盘的内部元件的损坏,导致指数不准,容易引发危险;且长时间的使用可能导致玻璃片的模糊,灰尘的堆积可能会导致无法观察仪表的指针。鉴于此,本发明提出一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,具有以下特点:
(1)本发明提出一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,通过对壳体进行固定,有利于表盘的保护,并通过扇叶的转动有利于壳体内部的空气流通,通过水管的流通有利于壳体内部的温度的降低,避免导致表盘的温度过高造成仪表的损坏,避免了危险的发生。
(2)本发明提出一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,该循环氢加热炉燃气压力安全仪表通过刮板的移动带动毛刷移动,有利于对玻璃片进行清理,避免了长时间的使用造成玻璃片被灰尘覆盖造成无法读数的问题,方便工作人员及时观察表盘的数字。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,该循环氢加热炉燃气压力安全仪表,通过对壳体进行固定,有利于表盘的保护,并通过扇叶的转动有利于壳体内部的空气流通,通过水管的流通有利于壳体内部的温度的降低,避免导致表盘的温度过高造成仪表的损坏,避免了危险的发生,该循环氢加热炉燃气压力安全仪表通过刮板的移动带动毛刷移动,有利于对玻璃片进行清理,避免了长时间的使用造成玻璃片被灰尘覆盖造成无法读数的问题,方便工作人员及时观察表盘的数字。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种循环氢加热炉燃气压力安全仪表,包括位于壳体内部的表盘、除尘机构和散热结构,其中所述壳体侧面开设有开口,所述表盘侧面与玻璃片固定连接,所述表盘底端与连接管固定连接;
所述除尘机构包括壳体、导轨、滑杆、刮板、毛刷、弹簧和拉绳,所述壳体内侧壁与导轨固定连接,所述导轨的内部与滑杆的端部滑动连接,且所述滑杆的另一端部与刮板固定连接,所述刮板内侧与毛刷固定连接,所述滑杆的底端通过弹簧与导轨的内部底端固定连接,且所述刮板顶端中部与拉绳固定连接,所述拉绳顶端与转轴固定连接,所述转轴与第一电机的输出端固定连接;
所述散热机构包括水管、固定块、支撑板、第二电机和扇叶,所述固定块与壳体内侧壁固定连接,所述固定块与水管固定连接,所述壳体外侧壁与支撑板固定连接,所述支撑板顶端与第二电机固定连接,且所述第二电机的输出端与扇叶固定连接,所述壳体底端与转动板转动连接,所述转板底端与螺杆贯穿连接,且所述螺杆端部与螺母螺纹连接。
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