[发明专利]一种带张力的单片带材智能深冷实验轧机及轧制方法

权利要求书

1.一种带张力的单片带材智能深冷实验轧机，包括轧机机架(11)和恒温箱，其特征在于，轧件(5)为单片带材，以轧件(5)的运行方向为左右方向，所述恒温箱包括左侧箱体(2)和右侧箱体(12)，左侧箱体(2)和右侧箱体(12)从左右两侧对称扣合在轧机机架(11)上，使轧机的上支撑辊(7)、上工作辊(8)、下工作辊(9)和下支撑辊(10)均位于箱内，所述左侧箱体(2)中设置左侧工作平台(3)，左侧工作平台(3)上设置有液压夹具一(4)，所述右侧箱体(12)中设置右侧工作平台(15)，左侧工作平台(15)上设置有液压夹具二(14)，所述轧件(5)的两端分别被液压夹具一(4)和液压夹具二(14)夹持，所述左侧箱体(2)和右侧箱体(12)上均设置有管道入口及放气口，冷却气体和润滑液输入管道从管道入口及放气口进入箱内，连接位于辊缝出入口处的冷却气体和润滑液喷嘴。

2.根据权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机，其特征在于，所述管道入口及放气口包括设置在左侧箱体(2)左侧面的管道入口及放气口一(1)和设置在右侧箱体(12)右侧面的管道入口及放气口二(16)。

3.根据权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机，其特征在于，所述冷却气体和润滑液喷嘴包括冷却气体和润滑液喷嘴一(6)及冷却气体和润滑液喷嘴二(13)，冷却气体和润滑液喷嘴一(6)有两个，分别位于辊缝左侧出入口的轧件上下侧，向辊缝左侧上下工作辊喷射冷却气体和润滑液，冷却气体和润滑液喷嘴二(14)也有两个，分别位于辊缝右侧出入口的轧件上下侧，向辊缝右侧上下工作辊喷射冷却气体和润滑液。

4.根据权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机，其特征在于，所述单片带材的材料为铝、铝合金、铜、铜合金、钛或钛合金。

5.根据权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机，其特征在于，所述单片带材厚度为0.5～5mm，宽度为50～500mm，长度约等于轧机支撑辊直径。

6.根据权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机，其特征在于，所述液压夹具一(4)和液压夹具二(14)均采用液压系统控制的可移动液压夹具，能在恒定张力下进行移动。

7.权利要求1所述带张力的单片带材智能深冷实验轧机的深冷轧制方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：将轧件(5)固定在液压夹具一(4)上，穿过工作辊，另一头固定在液压夹具二(14)上；

第二步：将左侧箱体(2)和右侧箱体(12)通过螺丝固定在轧机机架(11)两侧；

第三步：通过液氮和润滑液导入泵将冷却气体和润滑液导入冷却气体和润滑液喷嘴，对轧辊即上工作辊(8)和下工作辊(9)实现冷却和润滑；

第四步：开启轧辊，实现零载荷轮转，实现轧辊及轧件被均匀冷却到-190℃～-50℃；

第五步：通过液压装置调整轧辊辊缝，实现深冷轧制，采用液压控制系统，通过液压夹具一(4)和液压夹具二(14)调节轧件(5)轧制过程的前后张力，当轧制快结束时，提前停止轧制，防止将液压夹具一(4)卷入轧辊，造成损坏；

第六步：转换轧制方向，调整下压量，完成下一道次实验；

第七步：重复第六步3-10次，完成单片带材带张力深冷轧制。。

8.根据权利要求7所述深冷轧制方法，其特征在于，所述第五步深冷轧制之前，开启温度检测装置，当温度达到设定值时停止输入冷却气体，当温度未低于设定值，继续输入冷却气体。

9.根据权利要求7所述深冷轧制方法，其特征在于，所述第五步和第六步轧制过程中轧制压下率均控制在10％～35％。