[发明专利]一种电子纱拉丝装置

说明书

本发明公开了一种电子纱拉丝装置，包括底板，所述底板上方两侧设置有立架，两个所述立架之间上方处通过固定杆等距固定有多个冷却装置，两个所述立架之间位于所述冷却装置下方处设置有漏板，所述漏板上等距嵌设有多个漏斗，两个所述立架之间位于所述漏板下方处通过固定杆固定有涂油装置，两个所述立架之间位于所述涂油装置下方处焊接有横梁，所述横梁上通过卡板滑动卡接有集束器，所述底板上方位于所述集束器下方处通过固定座固定有绕丝轮。本发明适用于电子纱的拉丝，拉丝时电子纱质量高，且对电子纱的涂油均匀，省油。

技术领域

本发明属于电子纱生产技术领域，具体为一种电子纱拉丝装置。

背景技术

电子纱是电子布的主要组成，电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称，它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，主要规格有7637、7630、7628、7615、1506、2116、2113、3313、1080、106、104、主要用于覆铜板的制造；

电子纱拉丝装置是一种生产电子纱过程中对电子玻璃纤维进行拉丝成型的装置，主要包含冷却装置、漏板、涂油装置和集束装置，但限于的冷却装置大多位置固定，导致漏板的受热不均匀，电子纱成纱质地较差，涂油大多采用浸润涂油，电子纱的涂油不够均匀，且易出现电子纱上油过饱和滴落的现象，难以满足生产中的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种电子纱拉丝装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种电子纱拉丝装置，包括底板，所述底板上方两侧设置有立架，两个所述立架之间上方处通过固定杆等距固定有多个冷却装置，两个所述立架之间位于所述冷却装置下方处设置有漏板，所述漏板上等距嵌设有多个漏斗，两个所述立架之间位于所述漏板下方处通过固定杆固定有涂油装置，两个所述立架之间位于所述涂油装置下方处焊接有横梁，所述横梁上通过卡板滑动卡接有集束器，所述底板上方位于所述集束器下方处通过固定座固定有绕丝轮。

其中，所述集束器中心处转动嵌设有集束转环，所述卡板对称设置在所述集束器的两侧，所述横梁内侧开设有配合卡板使用的卡槽。

其中，所述漏斗包括外斗和内斗，所述内斗顶部边缘处焊接有梯状卡板，所述内斗嵌设于所述外斗中心处，并通过所述梯状卡板进行固定。

其中，所述冷却装置包括下活动件和上固定件，所述下活动件底部嵌设有冷却扇，所述下活动件顶部嵌设有冷却片，所述下活动件上表面两端处嵌设有轴承，所述上固定件上表面两端处嵌设有螺套，所述螺套内部套接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的底部套接在所述轴承内，所述上固定件的两端通过固定杆固定在两个所述立架之间。

其中，所述涂油装置包括涂油盒，所述涂油盒内部横向贯穿设置有涂油辊轴，所述涂油盒内部位于所述涂油辊轴下方处开设有液槽，所述涂油辊轴上位于所述液槽上方处开设有注液孔。

其中，所述漏板下方等距分为两个部分，两个部分的外边缘处均设置有电热极片。

其中，所述漏斗下方设置有纤维丝，所述纤维丝下方依次穿过所述涂油装置和所述集束器并缠绕在所述绕丝轮上。

其中，所述涂油辊轴共设置有两个，且两个涂油辊轴关于所述涂油盒竖直中心线相互对称，所述涂油辊轴底面浸润在所述液槽内部的油液内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，冷却装置设置在漏板上方，且冷却装置与漏板之间的间距可以通过转动螺纹轴杆进行改变，当冷却装置与漏板之间的间距改变时，漏板上对应冷却装置的位置冷却温度改变，这样就保证了漏板的每个部位温度均匀。

2、本发明中，通过涂油辊轴对电子纱进行涂油，相对于现有技术中的浸润式涂油方式更加省油，且涂油均匀，同时可以使得电子纱表面的油不会出现过饱和滴落的现象。