[发明专利]一种电子纱拉丝设备的漏板

说明书

本发明公开了一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板，所述槽型板槽壁的底端开设有通口，所述槽型板的四周均开设有安装孔，所述槽型板的外壁四周缠绕设置有冷却钢管，本发明通过设置的冷却钢管，通过外接的水泵，冷水从进水口进入，在初始的冷却钢管段对漏板主体底部，实现降温，带走热量，当水循环到上部就已经被加热，从而对漏板主体顶部保温，减少散热，如此循环可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，同时为之后的拉丝工作进行初步冷却，设置的上板，上板下表面的漏嘴与第二孔槽对应，同时漏嘴的四周与第二孔槽的内壁之间有一定的间隙，保证了漏嘴受热，机械扩张后，不会影响到漏嘴的使用。

技术领域

本发明涉及电子纱领域，特别涉及一种电子纱拉丝设备的漏板。

背景技术

电子纱是玻璃纤维材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在拉丝与熔制之间需要通过漏板装置。

现有的一种电子纱拉丝设备的漏板在使用时存在一定的弊端，首先，漏板表面没有保温结构，从而使漏板内的析晶现象经常出现，同时在漏嘴受热后，容易发生机械扩张，影响漏嘴的使用，最后，若是漏嘴不易更换，使用的漏板分区较少时，会影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板，所述槽型板槽壁的底端开设有通口，所述槽型板的四周均开设有安装孔，所述槽型板的外壁四周缠绕设置有冷却钢管，且冷却钢管的两端分别设有进水口和出水口，所述出水口位于进水口一侧的上方位置，所述槽型板内壁的底端围绕通口位置处设有限位凸块，且限位凸块的顶端嵌合架设有夹板，所述夹板的顶端焊接有上板。

优选的，所述限位凸块的内部开设有第一孔槽，且第一孔槽的两端分别与夹板和外界连通。

优选的，所述夹板的内部均匀开设有若干第二孔槽，所述上板的内部均匀焊接有若干漏嘴，且漏嘴与第二孔槽一一对应。

优选的，所述第二孔槽的孔径与漏嘴的最大外径相等。

优选的，所述漏嘴的长度与直径之比为1：2～4。

优选的，一种电子纱拉丝设备的漏板制作方法，包括以下步骤：

A、开孔处理：上板通过钻孔机钻出若干均匀的通孔，同时将夹板钻出若干对应的第二孔槽；

B、焊接加工：将相同规格的漏嘴在上板内纵向上通过激光焊接，横向上通过扩散焊接；

C、架设安装：将上板和夹板作为整体架设到槽型板内，且内部间隙可以忽略不计。

优选的，所述步骤中，漏嘴焊接之后，将上板和夹板通过热处理相互焊接固定，保温1-2小时。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子纱拉丝设备的漏板，具有如下有益效果：

1、通过设置的冷却钢管，通过外接的水泵，冷水从进水口进入，在初始的冷却钢管段对漏板主体底部，实现降温，带走热量，当水循环到上部就已经被加热，从而对漏板主体顶部保温，减少散热，如此循环可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，同时为之后的拉丝工作进行初步冷却；

2、通过设置的上板，上板下表面的漏嘴与第二孔槽对应，同时漏嘴的四周与第二孔槽的内壁之间有一定的间隙，保证了漏嘴受热，机械扩张后，不会影响到漏嘴的使用。