[发明专利]一种电磁式径向成形设备

说明书

本发明公开了一种电磁式径向成形设备，其包括固定架，固定架两侧对称安装有传送机构，传送机构包括倾斜设置的滚筒，滚筒通过传动电机传动连接，传送机构底部设置有若干液压油缸；固定架中部设置有成形机构，成形机构包括与传送机构垂直设置的菱形安装架，菱形安装架内呈十字结构布置有四个电磁锤；电磁锤和液压油缸分别与控制台连接，固定架两侧设置有液压油箱。本发明能够解决现有技术中成形设备成本高、效率低的，结构简单、生产成本低、可靠性强。

技术领域

本发明涉及一种成形设备，具体涉及一种电磁式径向成形设备。

背景技术

岩径向成形设备是对轴类件沿直径方向进行锻造的机器，它是专用于径向锻造工艺的专用设备，属于少、无切削加工的先进锻造设备之一。径向成形设备自20世纪50年代出现以来，由于其具有锻造效率高、自动化程度高、节省锻件材料、锻件质量好、工装简单和适用性强等优点，得到生产企业的认可和大力发展。

现有的成形设备都是使用液压机作为锻造的动力进行工件的锻造，液压机构复杂生产成本高速度慢，而且维修的成本高难度高，而且需要定期的更换液压油，油缸易发生漏油，造成污染；传统的成形设备在锻件的运输上需要专用的加持工件的吊车，让工件准确的对准锻造口，这就有很大的难度而且浪费了大量的时间，而且需要至少三个工人才能完成一件工件的锻造。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中成形设备成本高、效率低的问题的电磁式径向成形设备。

为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：

提供了一种电磁式径向成形设备，其包括固定架，固定架两侧对称安装有传送机构，传送机构包括倾斜设置的滚筒，滚筒通过传动电机传动连接，传送机构底部设置有若干液压油缸；固定架中部设置有成形机构，成形机构包括与传送机构垂直设置的菱形安装架，菱形安装架内呈十字结构布置有四个电磁锤；电磁锤和液压油缸分别与控制台连接，固定架两侧设置有与液压油缸连接的液压油箱。

上述技术方案中，优选的，电磁锤包括安装于菱形安装架上的边框，边框内设置有圆柱套筒，圆柱套筒内套设有导电线圈，导电线圈与控制台电连接；导电线圈内套设有压力杆，压力杆的端部与锤头连接。

上述技术方案中，优选的，压力杆的前部直径小于后部，压力杆的前部与导电线圈套接；压力杆的末端设置有限位盖，压力杆的后部套设有压簧。

上述技术方案中，优选的，圆柱套筒包括上部套筒和下部套筒，下部套筒的末端与压盖连接，压簧的两端分别与压盖和限位盖抵接。

上述技术方案中，优选的，圆柱套筒通过固定螺杆与边框固定连接。

上述技术方案中，优选的，锤头包括套设与压力杆前端的锤头固定架，锤头固定架上端设置有冲击锤。

上述技术方案中，优选的，锤头固定架的下端设置有减震垫。

上述技术方案中，优选的，传送机构包括斜支撑架，斜支撑架包括若干平行设置于液压油缸的油缸输出轴上端的横向底板，横向底板上对称架设有若干安装斜板，横向底板的中部设置有中间连接桩，安装斜板与中间连接桩共同架设有滚筒。

上述技术方案中，优选的，滚筒末端穿过安装斜板上部与传动轮固定连接，传动轮间通过传送带相互连接。

上述技术方案中，优选的，横向底板上安装有电机固定台，电机固定台上设置有传动电机，传动电机的输出轴与主动轮套接，主动轮与传送带传动连接。

本发明提供的上述电磁式径向成形设备的主要有益效果在于：