[发明专利]一种采用搓捻成形微细丝的方法

说明书

本发明涉及一种采用搓捻成形微细丝的方法，属于制造微纳米级直径微细丝的方法,将带有平面下模固定在移动工作平台上，将待成形的缠绕在滚筒上的钛丝坯料放置在带有平面下模的上表面，将带有平面上模放置在钛丝坯料的上面，且带有平面上模固定在移动工作平台上，快速推动移动工作平台和移动工作平台使带有平面下模和带有平面上模形成反向运动，在移动工作平台上施加垂直于运动方向的力，使带有平面下模和带有平面上模之间产生夹持力，迫使钛丝坯料在滚动过程中直径变细，重复步骤四和步骤五，直至成形出所需直径的超细钛丝。优点是在搓捻过程中加载加持力促使金属丝由粗向细变化，直至达到所需要的超细金属丝，有利于金属丝的均匀变形，有利于超细丝的形成。

技术领域

本发明属于制造微纳米级直径微细丝的方法，尤其涉及一种采用搓捻成形微细丝的方法，对于制造微纳米级直径的微细丝具有很重要的意义。

背景技术

金属超细微丝在很多行业具有广泛的应用价值，特别对于红外加热，健康、医疗等领域具有潜在的价值，然而，目前金属丝的加工主要是通过冷或热等热处理后进行拉丝成形，制造工艺设备价格不菲，成形工艺过程复杂，尤其对于成形超细微(纳米级尺寸)丝的成形技术已经制约了行业发展，近些年来国内部分研究机构在拉丝成形方面进行了相关研究，但是并没有取得突破性进展。因而发明一种技术可靠、价格低廉的超细丝的加工装置将有利于其在在相关领域的快速应用和发展。

中国发明专利“Φ0.03mm特种钛微细丝加工工艺”公开号为CN101844158A，公开了一种由Φ0.15mm通过拉丝由拉丝、热处理、氧化皮处理三部分加工为Φ0.03mm的特种钛微细丝加工工艺过程，通过该工艺解决铁丝的抗拉强度低和延伸率不好的问题，氧化皮处理过程采用单线多头连续清洗的方法，减少铁丝在途经放丝架、清洗槽、漂洗池、烘干、收线等各环节中的阻力，加工效率高，加工的铁丝抗拉强度高、延伸率好，可以实现Φ0.03mm铁丝的加工。

中国专利“光亮铁丝生产工艺”公开号为CN102319762A，公开了一种光亮铁丝生产工艺，以改变现有工艺的缺陷。其是按照如下工艺流程实施:铁链开坯一轧制-拉丝-去氧化皮-成品。本发明拉制的铁丝表面光亮美观且强度硬度增强，弹性好，使用效果比较理想。另外，本发明工艺经济效益比较好，以前按照公知工艺生产过程中大约产生15％损耗，而且损耗均不可回收，使用本发明改进后工艺，损耗为1.3％左右，且损耗都可回收利用。改进后生产工艺无环境污染，其社会效益较好。

中国专利“铁合金加工工艺及其生产铁棒和铁丝的方法”公开号为CN103192244A，公开了一种铁合金加工工艺，主要是将海绵铁加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行铁棒或铁丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产铁棒和铁丝的方法。本发明铁合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵铁通过压机进行压电极，形成致密的海绵铁压制块电极；2)真空烙铸，在1700～1800℃以及103Pa的条件下，对上述海绵铁压制块电极进行二次真空烙铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。

中国专利“一种正三角形截面铁丝材Y型三辑辑模拉拔方法”公开号为CN104971956A，公开了一种正三角形截面铁丝材Y型三辑辑模拉拔方法，解决了现有固定模拉拔存在的效率低和金属变形均匀性差的问题，降低了辑模的磨损，提高了公差控制，有利于铁丝材单盘重的增加。

近年来随着超细金属丝在工业中的应用需求，相关的专利申请量在不断增多，然而，现有的拉丝成形方法在成形超细丝过程中存在易断，丝表面质量欠佳，设备成本高，成形过程复杂的问题。

发明内容

本发明提供一种采用搓捻成形微细丝的方法，以解决现有的拉丝成形方法在成形超细丝过程中存在易断，丝表面质量欠佳，设备成本高，成形过程复杂的问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：