[发明专利]一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法

说明书

本发明公开了一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，针对凹版印刷机使用大周长版辊，在开机印刷初始误差范围较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组相同且等间距的色标，使得版辊转动一圈，误差调整相应次数，进而使得套色误差在较短时间内由较大范围调整回到较小数值范围内，节约套印时间，减少开机废料，从而节省成本，提高印刷效率。

技术领域

本发明涉及电子轴凹版印刷，具体涉及一种针对大版的电子轴凹版印刷机的套色大误差快速调整回零的方法。

背景技术

目前，凹版印刷机可广泛应用于多种行业的不同产品包装上，是印刷领域非常重要的一部分。在凹版印刷机的印刷过程中，印刷品的成品率是一项较为重要的指标，而开机废料则是影响成品率不可忽视的因素之一。在印刷工序的材料消耗中，开机废料需要尽可能做到越少越好。目前对于凹版印刷的套色误差检测以及调整方法，是通过在印刷版辊上刻印一组色标，当版辊转动一圈会检测到印品上的该色标，再通过计算当前色的色标和前一色色标的相位差来计算出套色误差并进行误差调整，即版辊转动一周，误差调整一次。但是在相同的印刷速度下，一个周长较大的版辊相比于一个周长较小的版辊转动一周所需时间更长，则大周长版辊误差调整一次所需的时间更长，致使在使用大周长版辊时，套色误差由开始较大的值调整到较小范围内所需的时间更长，即套准所需时间较长，开机废料越长。针对于大版来说，如果只单纯提高误差调整速度，会导致误差调整过冲，致使套色不稳定。因此，寻找一个针对大周长版辊使开机印刷初始套色大误差快速回零，从而减少开机废料的有效方法是凹印行业一个重要的技术问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法。

本发明采用的技术方案是：一种电子轴凹版印刷机误差调整回零方法，包括以下步骤：

S1: 当印刷机使用大版印刷时，当印刷版辊直径大于等于400mm时判定为大版，根据实际版辊直径大小，决定采用两到若干组色标进行误差检测，即在版辊的一周位置上等间距刻印所需数量的相同色标来检测误差；

S2: 在印刷机开机印刷初始套印误差较大情况下，此时采用版辊转动一圈检测多组色标进行误差多次调整的方法；即当版辊转动一周时检测到有几组相同的等间色标，就能分别计算出其与前一色对应色标的相位差，使得套色误差调整相应的次数；

S3:当套印误差调整到较小范围时，采用当版辊转动一圈只使用若干个色标中的其中一个色标来检测误差，使套印误差只调整一次，以让套色误差调整变得平稳。

进一步地，所述步骤S1需根据印刷机版辊的周长大小决定采用几组等间距分布的相同色标，即在印刷版辊一周位置上刻印几组相同且等间距的色标。

更进一步地，所述步骤S2中，当印刷初始套印误差较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到若干组色标来计算各自色标与前一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一周时套印误差调整相应的次数，进而使套色误差由较大范围快速调整到较小误差范围内。

更进一步地，所述步骤S3中，当套色误差调整到较小范围内，采用版辊转动一圈只检测版辊上所有色标的其中一个色标来计算其与上一色对应色标的误差的方法，使得版辊转动一圈套色误差只调整一次，套色误差调整变得平稳。

本发明的优点：

本发明针对凹版印刷机使用大周长版辊，在开机印刷初始误差范围较大的情况下，采用版辊转动一圈检测两到多组相同且等间距的色标，使得版辊转动一圈，误差调整相应次数，进而使得套色误差在较短时间内由较大范围调整回到较小数值范围内，节约套印时间，减少开机废料，从而节省成本，提高印刷效率。当套色误差调整回较小范围内后，再采用版辊转动一圈只检测版辊上面其中一个色标来计算套色误差，使得误差只调整一次的方法，使得套色误差在小范围内调整更加平稳，从而减少误差波动，提高印刷质量。