[发明专利]射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置及方法和制造工艺

说明书

本发明公开了一种石油射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置及方法和工艺，涉及射孔弹制造领域，其中，一种射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置，包括：吸附机构和负压产生机构；所述负压产生机构的出口与所述吸附机构连接，所述负压产生机构产生负压气源，所述吸附机构外侧放置有罩体（1‑3），所述吸附机构利用所述负压气源吸附所述罩体（1‑3）；其中，所述罩体（1‑3）为药型罩。以解决药型罩不易放平致使射孔弹压药过程中炸药粉末容易进入凸模与药型罩之间造成药点、出现药型罩损坏，放置有时偏移严重或掉到扶正套内、出现废品的概率比较大以及容易造成安全事故的问题。

技术领域

本发明涉及射孔弹制造领域，具体说是一种射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置及方法和工艺，尤其是一种石油射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置及方法和工艺。

背景技术

射孔弹制造技术及装备经过几代人不断地探索实践逐步从简单的手工操作发展到半自动化直至向自动化迈进。尤其是石油射孔弹压药技术，由最初的铸药技术到手工装模技术，现已发展到石油射孔弹压药合压一体化技术，石油射孔弹压药合压一体化技术需要工装、模具，设备有中模、扶正套、凸模、工装一套、四柱液压机。工装分两部分，下部分安装在液压机下台面上，主要用于固定中模；工装上部分安装在液压机上滑块上，主要用于固定凸模。石油射孔弹压制过程工艺如下：按照工艺要求将装好炸药的壳体放入中模内，把扶正套扣在中模上，然后把药型罩平放在扶正套的口部，最后按液压机按扭，防爆门关闭，液压机下行，凸模把药型罩压入装有炸药的壳体内，即完成了合压压药过程。

这种放置药型罩方式存在以下问题：1、药型罩不易放平，导致药型罩在扶正套中无法完全同轴同心放平，致使射孔弹压药过程中炸药粉末容易进入合压凸模与药型罩之间造成药点、也经常出现药型罩损坏，放置有时偏移严重或掉到扶正套内；2、视线不好，造成人工操作失误，忘记放置药型罩，造成工装模具的损坏；3、出现废品的概率比较大；4、容易造成安全事故即发生压制爆炸现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置及方法和工艺，以解决药型罩不易放平致使射孔弹压药过程中炸药粉末容易进入合压凸模与药型罩之间造成药点、出现药型罩损坏，放置有时偏移严重或掉到扶正套内、出现废品的概率比较大以及容易造成安全事故的问题。

第一方面，本发明提供一种射孔弹制造过程中的吸入式放罩装置，包括：

吸附机构和负压产生机构；

所述负压产生机构的出口与所述吸附机构连接，所述负压产生机构产生负压气源，所述吸附机构外侧放置有罩体，所述吸附机构利用所述负压气源吸附所述罩体；

其中，所述罩体为药型罩。

优选地，所述负压产生机构，包括：正压气源和真空发生器；

所述吸附机构与所述真空发生器的出口连接，所述真空发生器的入口与所述正压气源连接；

所述真空发生器，将所述正压气源转换为所述负压气源，所述吸附机构利用所述负压气源吸附所述罩体。

优选地，所述真空发生器的入口与所述正压气源之间具有吸附时间控制机构；

所述吸附时间控制机构，用于控制所述吸附机构吸附所述罩体的时间。

优选地，所述吸附机构与所述真空发生器的出口之间具有负压检测或/和指示机构；

所述负压检测或/和指示机构，用于检测所述负压气源的压力值或/和显示所述压力值。

优选地，所述吸附机构为凸模；

所述凸模的内侧具有内部流道，所述凸模的外侧具有负压通道，所述凸模的下侧为圆锥锥面，所述圆锥锥面的外侧与所述罩体的内侧形状相同，所述圆锥锥面具有吸附孔，所述内部流道、所述负压通道以及所述吸附孔连通；