[发明专利]用于管网天然气压力能发电前置冷却后置升温的除杂装置

说明书

本发明公开了一种用于管网天然气压力能发电前置冷却后置升温的除杂装置，包括双层过滤罐装置、信息显示装置、气动马达伴热装置；所述双层过滤罐装置包括双层罐体、升温低压天然气出口、筛网、常温高压天然气进口、低温低压天然气入口、降温高压天然出口，所述筛网设置在双层罐体的内腔中，所述常温高压天然气进口和降温高压天然出口分别设于双层罐体的下部和上部且均与双层罐体的内腔相连通；所述升温低压天然气出口和低温低压天然气入口分别设于双层罐体的上部和下部且均与双层罐体的夹层相连通；本发明无需外加动力、操作简单、维护方便、工作稳定，能判断筛网是否需要定期更换、减少人工监察，提高管网天然气压力能发电设备的运行寿命。

技术领域

本发明属于管网天然气管网压力能发电安全保护领域，具体涉及一种用于管网天然气压力能发电前置冷却后置升温的除杂装置。

背景技术

管网天然气压力能发电技术近年来备受关注，各类相关设备也迅速出现，其中尤其以小型天然气压力能发电设备潜在市场数量巨大。

目前，在观察多个燃气场站应用案例长时间运行结果后，发现管网天然气内部杂质成分较为复杂，即便在压力能发电设备前端增加高密度筛网，也难以阻止杂质进入膨胀机。尤其是气动马达其内部结构精密，间隙小对杂质颗粒较为敏感。另外，在长期运行后，发现在气动马达出口聚集较多油脂类粘性较高的杂质，该杂质逐步将马达出口堵死，使马达做功效率降低直至彻底停机，但马达进口处没有该类杂质。因此，为增加设备寿命并提高使用效率，需要一种针对以上情况的除杂装置，在充分利用天然气管网压力能的同时，对该系统增加更为充分的安全保护措施。

目前我国的管网天然气除杂过滤方法一般均为，外挂冷凝或筛网设备，该方式仅适用于大流量燃气，对于小流量的管网压力能发电系统并不适用。

发明内容

本发明的目的在于针对上面提出的，目前管网天然气压力能发电装置的马达出口杂质过多，效率及寿命受到负面影响，提供一种用于管网天然气压力能发电前置冷却后置升温的除杂装置，以达到气动马达进口天然气进一步除杂，利用罐体降低流速，使杂质更易沉积，同时利用膨胀后低温使进口天然气温度降低，更易凝析出油脂类杂质，设置温度压力等变送器可在线监测，且不增加新的安全隐患。

发明实现上述目的的技术方案为：

一种用于管网天然气压力能发电前置冷却后置升温的除杂装置，包括带夹层的双层过滤罐装置、信息显示装置、气动马达伴热装置；

所述双层过滤罐装置包括双层罐体、升温低压天然气出口、筛网、常温高压天然气进口、低温低压天然气入口、降温高压天然出口，所述筛网设置在所述双层罐体的内腔中，所述常温高压天然气进口和降温高压天然出口分别设于所述双层罐体的下部和上部且均与所述双层罐体的内腔相连通；所述升温低压天然气出口和低温低压天然气入口分别设于所述双层罐体的上部和下部且均与所述双层罐体的夹层相连通；所述信息显示装置连接设置在降温高压天然出口的外壁上，用于监测气动马达的进口天然气温度实时气压和温度；所述的气动马达伴热装置设置在气动马达的降温高压天然进口外壁，用于实时调节气动马达的进口天然气温度。

优选地，所述的筛网的材料为金属或工程塑料。

优选地，所述双层罐体的最外层罐体的直径为DN200~300，高度为600~800mm；最内层罐体的直径为DN150~200，高度为500~700mm。

优选地，所述双层罐体的底部设置有连通所述最内层罐体内腔的排污口。

优选地，所述排污口设置有等径球阀。

优选地，所述的信息显示装置包括温度变送器、压力变送器，所述温度变送器用于监测所述气动马达的进口天然气温度，以及根据所检测的温度控制所述的气动马达伴热装置启动加热；所述压力变送器用于监测所述气动马达的进口天然气压力值。

优选地，所述的气动马达伴热装置采用电伴热带，缠绕于所述降温高压天然进口外壁。