[发明专利]输出轴感应淬火工艺

说明书

本发明公开了一种输出轴感应淬火工艺，属于热处理技术领域。它包括如下步骤：步骤1：对感应线圈及工件进行清理；步骤2：工艺调试建模并试运行；步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；步骤4：冷却；步骤5：回火。本技术方案通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体来说，是一种输出轴感应淬火工艺。

背景技术

感应淬火热处理具有高质量、高效率及清洁环保等优点。连续感应淬火是一个快速加热和冷却的过程，是涉及电磁感应、热传导、热对流和相变的复杂过程。在连续感应淬火过程中，感应器上部一边对工件进行加热，下部的冷却液一边对工件进行冷却。加热和冷却交替进行使得连续感应淬火比静止感应淬火过程更加复杂。为了使工件得到满足要求的表面硬度、淬硬层深度及组织等要求，需要对连续感应淬火过程中的各参数进行严格控制。

发明内容

本发明目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的输出轴感应淬火工艺。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：

步骤1：对感应线圈及工件进行清理；

步骤2：工艺调试建模并试运行；

步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；

步骤4：冷却；

步骤5：回火。

采用上述技术方案的发明，预先对工件表面进行清理，对锈质或其他杂质进行清理，防止杂物附着于工件表面在感应过程中与工件表面熔合形成结痂；感应线圈进行清理对感应线圈中的淬火液喷射孔进行疏通，防止淬火液喷射分布不均；将工艺参数调整至工艺要求进行时运行，保证各系统能够正常运行。

进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速轴向移动，可使用液压升降台灯结构对工件进行升降，使工件匀速经过感应线圈，对工件进行均匀加热，使工件表面结构强度具有较高的均衡性。

进一步限定，工件淬火过程中在感应线圈内作匀速径向转动，在工件匀速轴向移动的时候同步进行转动，使工件受热更加均匀，进一步提高工件的表面结构强度的均衡性。

进一步限定，感应线圈工作电流强度550A-900A，工作电压强度260V-410V，频率4850Hz-5050Hz，加热时间2.5s-13s，淬火液喷射时间1s-13秒。

进一步限定，工件旋转角速度为每分钟15°。

进一步限定，工件轴向移动速度为170-200mm/min。

进一步限定，对冷却后的工件进行着色探伤检测，通过涂抹着色剂，通过着色剂浸透对工件存在的裂纹进行染色，着色剂浸润的方式对裂纹进行检测，快速高效，消耗成本低且不会对工件造成额外损伤。

进一步限定，回火温度140-180℃经5-6h保温后自然冷却。

进一步限定，工件外壁与感应线圈之间间隙为3-5mm。

本发明相比现有技术，通过感应加热方式，对工件进行快速淬火处理，有效提高了加工效率。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。

一种输出轴感应淬火工艺，包括如下步骤：

步骤1：对感应线圈及工件进行清理；

步骤2：工艺调试建模并试运行；

步骤3：将工件放置于感应线圈内，启动淬火程序；