[发明专利]一种电解铝烟气脱硫工艺

说明书

本发明涉及一种烟气脱硫工艺，尤其涉及一种铝生产过程中电解铝烟气脱硫工艺。一种电解铝烟气脱硫工艺，在现有电解烟气干法净化系统前管道上设置脱硫装置，在脱硫装置内喷入碱性脱硫剂，然后利用除尘器除去反应生成物。本发明的优点如下：本发明工艺简单，易于控制；脱硫装置占地空间小，施工迅速，易于安装在现有烟气汇总管道上，改造成本低，节省厂内空间。

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫工艺，尤其涉及一种铝生产过程中电解铝烟气脱硫工艺。

背景技术

工业铝电解槽以冰晶石—氧化铝熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO₂为主的气体。同时，电解槽还散发出以氟化物、二氧化硫、粉尘为主要污染物的有害气体，弥漫在电解车间，使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健康。电解烟气扩散到厂区周围将污染大气，给农牧业生产的发展及人民生活带来极大的危害。因此，在当前的环保形势下，进一步完善电解烟气的治理技术，减少污染物排放量是至关重要的。

目前，电解烟气净化主要采用氧化铝吸附干法净化工艺，该工艺可以有效的处理电解烟气中的氟化物和粉尘，但是不能对烟气中的二氧化硫进行治理(仅能进行吸附转移)。电解烟气中二氧化硫的浓度约为90~280mg/Nm³，通过氧化铝吸附干法净化后，一般低于国家标准200mg/Nm³，但高于特别排放浓度限值100mg/Nm³，一旦环保标准下移，企业将会陷入被动的局面，因此，急需对于低浓度二氧化硫的脱硫装置的研发与应用。

传统的脱硫工艺大多针对浓度较高的二氧化硫，工艺流程长，投资成本高，能耗大。因此需要开发一种适合电解烟气低浓度二氧化硫脱除的工艺，在保证污染物排放指标的前提下，加快施工速度、缩短工艺流程、减少成本、节约能源。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电解铝烟气脱硫工艺，目的在于针对电解烟气中低浓度二氧化硫，保证污染物达标排放，且具有易于改造、施工快、流程短、投资成本低、运行成本少的优势。

为达上述目的本发明是这样实现的：一种电解铝烟气脱硫工艺，在现有电解烟气干法净化系统前管道上设置脱硫装置，在脱硫装置内喷入碱性脱硫剂，然后利用除尘器除去反应生成物。

在脱硫装置内设置雾化喷入装置或碱性粉末喷入装置。

雾化喷入装置包括喷头、输送管道、高压回流水泵或者压缩空气、水泵装置。

雾化喷入装置包括碱性液体的仓储装置。

碱性粉末喷入装置包括小料仓、计量装置、输送管道、风机和喷头。

喷入点位置位于现有干法净化系统前的管道上。

喷入点数量在1-30个。

喷入点截面在1-10个。

脱硫剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵或氢氧化钠。

本发明的优点如下：本发明工艺简单，易于控制；脱硫装置占地空间小，施工迅速，易于安装在现有烟气汇总管道上，改造成本低，节省厂内空间。投资成本低，运行成本少，可靠性好，维修量少，维修成本低；脱硫剂为钠碱，与烟气中的二氧化硫反应效率高；脱硫剂钠碱如为液体，是通过雾化形式喷淋到烟气中，通过雾化后的钠碱增加了比表面积与反应活性，更容易与烟气中的二氧化硫发生反应，降低烟气中二氧化硫浓度，使二氧化硫排放达标；由于雾化后的氢氧化钠溶液与酸性气体反应效率高，氢氧化钠溶液使用量少，烟气中含有的水分少，整个过程无废液产生；雾滴直径非常细小，雾滴分布比较均匀，且雾滴直径大小可以调节；脱硫剂钠碱如为粉末，则使用风机喷入管道中，与烟气中的二氧化硫反应，由于粉末比表面积大，反应效率高。钠碱与二氧化硫反应生成固体硫酸钠盐，无需防腐。

附图说明