[发明专利]减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO2

说明书

本发明主要属于钢铁材料的冶炼领域，具体涉及一种减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO₂‑Al₂O₃夹杂物的炼钢工艺。通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件，减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO₂‑Al₂O₃系夹杂物的数量，进而提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。本发明所述炼钢工艺不改变炉料种类与原料控制要求，仅对操作转炉/电炉出钢、脱氧、出钢预精炼、精炼、连铸工艺进行改进与优化；能够有效地减少深拉拔切割钢丝中CaO‑SiO₂‑Al₂O₃系夹杂物的数量，大幅度提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。

技术领域

本发明主要属于钢铁材料的冶炼领域，具体涉及一种减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO₂-Al₂O₃夹杂物的炼钢工艺。

背景技术

深拉拔切割钢丝径向尺寸约φ0.08～φ0.20mm，主要用于光伏发电晶体硅片、航空与半导体用石英片的切割加工。

为避免钢中夹杂物导致的拉拔断丝，深拉拔切割钢丝在炼钢过程中对夹杂物进行控制时，通常将夹杂物的化学成分控制为 CaO-SiO₂-Al₂O₃系(CaO：30～40wt％，SiO₂：40～60wt％，Al₂O₃： 10～20wt％)与MnO-SiO₂-Al₂O₃系(MnO：30～50wt％，SiO₂：30～50wt％，Al₂O₃：10～20wt％)。上述工艺不足在于，CaO-SiO₂-Al₂O₃系夹杂物中的Al₂O₃含量容易产生波动而进入相图中较高Al₂O₃含量的高熔点区域，该区域Al₂O₃质量百分含量约20～30％、熔点超过1500℃，会导致切割钢丝在深拉拔时发生断丝。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种减少深拉拔切割钢丝中 CaO-SiO₂-Al₂O₃夹杂物的炼钢工艺，通过减少CaO-SiO₂-Al₂O₃系夹杂物的数量，大幅度提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO₂-Al₂O₃夹杂物的炼钢工艺，通过控制炼钢过程中出钢、预精炼以及精炼步骤的条件，减少深拉拔切割钢丝中CaO-SiO₂-Al₂O₃系夹杂物的数量，以实现提高深拉拔切割钢丝的拉拔性能。

进一步地，在转炉/电炉出钢过程中进行挡渣操作，控制出钢结束后钢包内的下渣层厚度不超过40mm。

进一步地，在转炉/电炉出钢过程中，当出钢量为40-50％时，向钢包内加入低铝硅铁进行脱氧；并加入渣料进行预精炼，以实现前期造渣。

进一步地，向钢包内加入的低铝硅铁的量为1.5～3kg/吨钢，向钢包内加入的渣料包括冶金灰和预熔型精炼合成渣，加入的所述冶金灰和所述预熔型精炼合成渣的量为均不超过6kg/吨钢，所述渣料的碱度约为1-1.2，所述渣料中Al₂O₃的含量不超过10％。