[发明专利]一种提高出油率的压榨杆及油茶果压榨设备

说明书

本发明公开了一种提高出油率的压榨杆及油茶果压榨设备，压榨杆包括杆体和固定环绕在杆体上的螺旋叶片，杆体沿杆长方向依次设置有进料段、初压段和精压段；进料段、初压段和精压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距小于第三螺距；杆体从初压段开始至精压段结束的径向横截面积逐渐增大，且增大的速率越来越小。油茶果压榨设备包括上述压榨杆，还包括榨樘，压榨杆转动设置于榨樘内，杆体伸出榨樘的一端固定连接有从动齿轮，榨樘另一端固定连接有端盖；榨樘上还设有冷凝系统；榨樘远离端盖的上部设有进料口，进料口连接有破碎部。本发明的压榨杆提高出油率，压榨效率较高；压榨设备出油率高，耐用性强使用寿命长，生产效率高。

技术领域

本发明涉及榨油机械领域，尤其是涉及一种提高出油率的压榨杆及油茶果压榨设备。

背景技术

在油茶果榨油过程中，传统技术关于茶油的生产是将茶油籽直接送入压榨设备，将茶油籽进行压榨，从而生产出茶油。这种方法存在以下缺陷：完整的茶油籽外壳较硬，会对压榨设备的使用寿命造成影响；茶油籽颗粒较大，可能会堵塞机械。

现有榨油机大多采用螺杆和螺旋叶片，通过逐渐缩小空间在输送过程中挤压出油的原理，基本是通过均匀增大螺杆的直径或/和减小螺旋叶片的螺距实现空间缩小，从而实现压榨出油。这类方法虽然能够实现压榨出油，但是存在压榨耗费不必要时间和压榨出油率低的缺陷。原因在于，油茶籽输送至开始压榨本有一段空闲段，即输送至初压过程，此时即使缩小空间也起不到压榨作用，因为还有空间剩余。现有技术是均匀慢慢缩小变化的结构，此设计延长了生产时间，从而降低了压榨效率；而在精压段，现有技术的结构是逐渐增大螺杆直径和缩小螺距，虽然是双重缩小了空间，但此设计却会大大缩短了精压时间，茶油籽得不到充分地挤压和足够压榨的时间，使得压榨不充分不完全，导致出油率不高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种提高出油率的压榨杆及油茶果压榨设备；其中的压榨杆能够有效提高油茶果的出油率；其中的压榨设备也能够提高油茶果的出油率，减小压榨杆的磨损，从而延长压榨设备使用寿命。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案完成的：

一种提高出油率的压榨杆，包括杆体和固定环绕在所述杆体上的螺旋叶片，所述杆体沿杆长方向依次设置有进料段、初压段和精压段；所述进料段、初压段和精压段的螺距分别为第一螺距、第二螺距和第三螺距，所述第一螺距小于所述第三螺距；所述杆体从所述初压段开始至所述精压段结束的径向横截面积逐渐增大，且增大的速率越来越小。

作为本发明的进一步改进：所述第二螺距小于所述第一螺距。

作为本发明的进一步改进：所述杆体自所述初压段开始沿杆长方向的横截面积的曲线为正切函数曲线。

作为本发明的进一步改进：所述进料段的长度和初压段的长度都短于所述精压段的长度。

本发明还公开了一种油茶果压榨设备，包括上述的高出油率的压榨杆。

作为本发明的进一步改进：还包括榨樘，所述压榨杆转动设置于所述榨樘内，所述杆体伸出所述榨樘的一端固定连接有从动齿轮，所述榨樘另一端固定连接有端盖；所述榨樘上还设有冷凝系统；所述榨樘远离所述端盖的上部设有进料口，所述进料口连接有破碎部。

作为本发明的进一步改进：所述破碎部包括进料装置、破碎系统和筛网，所述破碎系统主要由发动机、与所述发动机固定连接的刀轴、与所述刀轴固定连接的刀片组构成，所述刀轴倾斜设置；所述筛网倾斜设置在所述破碎系统的下部，所述筛网的下部对应所述进料口，所述筛网底端连接有回收箱。

作为本发明的进一步改进：所述刀片组上的刀片的长度依次增大；所述刀片组上的任一刀片可拆卸连接在所述刀轴上。

作为本发明的进一步改进：所述冷凝系统包括固定设置在所述榨樘上的所述初压段的第一冷凝器和固定设置在所述榨樘上的所述精压段的第二冷凝器。