[发明专利]一种卡扣式管件的加工方法

说明书

本发明涉及了一种卡扣式管件的加工方法，包括校直、铣槽、冲压、折弯、焊接、整形等步骤，该方法简单且操作方便，通过将钢带分为五个分段，保证了折弯成型后的焊缝位于管件某一侧面的中心线处，便于焊接且焊接牢固，提高了成品率；在相邻分段连接处开设V型折弯槽，使得钢带在折弯时折弯处不会鼓包，解决了针对较厚的钢带难以直接折弯的问题；在钢制管件的加工过程中增加冲压和整形步骤，使得成型管件直接具有卡扣结构，解决了难以在成型管件上开设卡扣结构的问题；插槽口与插片的卡扣结构解决了用于栅栏的钢制管件连接结构不牢固、不可快速安装、易损坏和所需零部件较多而导致成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及一种管件加工技术领域，尤其涉及一种卡扣式管件的加工技术领域。

背景技术

钢制管件，按用途分为结构管件、装饰管件、建筑管件和机械管件等，现有钢制管件大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，然后剪切成需要的长度的工艺步骤制作而成。但由于用于制备栅栏组件的钢制管件原料较厚，采用卷曲成圆的工艺难度较大，对设备的要求也较高，制备难度较大，且成圆焊接时，焊接的质量也难以保证。

现有技术中，有一种用于栅栏的钢制管件的加工方法，具体过程如下：首先对板材的折弯处进行刨槽，之后沿其折弯处对板材进行折弯，使板材形成“凹”型，在焊接时，将两块折弯后的板材相对放置，在其连接处进行焊接，使其成为管件。上述加工方法需要焊接四条焊缝，工作量较大，并且将两块板材相对放置时容易产生误差，焊接时两块板材也容易发生相对位移，导致成型管件无法达到生产要求，容易造成资源浪费。

另外，在栅栏的组装过程中，需要将管件相互连接，目前，钢制栅栏的横杆和竖杆之间的连接组装多采用焊接或者螺栓等方式，若采用焊接方式连接，栅栏焊接的工作量较大，且焊接时容易产生虚焊和脱焊，造成栅栏不够牢固，易损坏，连接强度低等问题；若采用螺栓方式连接，虽然施工速度较快，但容易被拆卸、盗取或破坏，且施工所需的零部件较多，在运输过程中易掉落。

现有技术中，也有采用锁紧机构安装的钢制栅栏，通过将钢制管件相互插接并加装锁紧机构来连接固定，但该方法所需的零部件较多，成本较高；相比之下，卡扣方式应当优于上述各种连接方式，现有技术中也有以卡扣方式连接的栅栏，但大多采用的是塑料管件，且都是利用了塑料的弹性来完成卡扣连接，而钢制管件的弹性明显要小于塑料管件，因此上述卡扣方式难以应用于钢制管件上，另外，塑料栅栏也存在强度低、易损坏的问题；基于上述内容，比较容易想到的是在已成型的钢制管件上开设卡扣结构，但在加工过程中容易造成管件变形、卡扣结构精度不高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卡扣式管件的加工方法，以解决较厚钢带卷曲难度较大、焊接工作量大、管件成品率低、难以在成型管件上开设卡扣结构以及用于栅栏的钢制管件连接结构不牢固、不可快速安装、易损坏和所需零部件较多而导致成本较高的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种卡扣式管件的加工方法，包括如下步骤：

(1)选择与成型管件规格相匹配的圆盘卷曲钢带，并将钢带校直；

(2)在经过步骤(1)处理的钢带表面铣出V型折弯槽；

(3)在经过步骤(2)处理的钢带上冲压出配合卡扣的插片与插槽口；

(4)将经过步骤(3)处理的钢带沿其V型折弯槽折弯成方形管；

(5)焊接经过步骤(4)处理的方形管的连接处，形成成型管件；

(6)对经过步骤(5)处理的成型管件的插片进行整形。

进一步地，所述V型折弯槽的角度θ为90°，深度为钢带厚度的1/2。

进一步地，所述插槽口具有卡接部，所述插片上开设有与所述卡接部相配合的卡接孔。