[发明专利]一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具

说明书

本发明的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板，上模镶块，上模型腔，下模型腔，下模镶块，下模板，轴向缸，密封头，冲孔油缸，冲头，驱动装置，锁紧螺杆，锁紧螺帽；所述锁紧螺杆一端与位于下模的驱动装置连接，另一端与位于上模的锁紧螺母连接；所述驱动装置带动锁紧螺杆旋转，充当拉杆实现模具锁紧；所述锁紧螺杆与所述锁紧螺母精密配合，并通过传感和反馈系统实现对模具预紧力的精准控制。本发明专利的有益效果为降低了管件或型材液压成形对液压站刚性的需求，通过模具上锁紧螺杆充当拉杆提供管件或型材成形所需要的锁紧力，锁模力在模具上能够均匀分布；由于降低了对模具的刚性需求，实现了模具的轻量化设计，成本更低，生产效率更高。

技术领域

本发明涉及一种管件或型材液压成形模具，尤其涉及一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。

背景技术

液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或管件或型材在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。

然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，模具吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN203711567U，专利名称：管件或型材液压成型装置，申请日：20140227，其公开了管件或型材液压成型装置，包括两个模头和模具，模具中设置有型腔，所述型腔的两端分别设置有圆柱孔，所述模头从后往前依次包括大圆柱体段、中圆柱体段、大圆台体段、小圆柱体段和小圆台体段，大圆台体段的大直径与中圆柱体段的直径相等，大圆台体段的小直径与小圆柱体段的直径相等，小圆台体段的大直径与小圆柱体段的直径相等，其中大圆柱体段与型腔两端的圆柱孔相配合。其保证了模具与模头之间的同心度定位，并且保证了模头与管件或型材端部之间的密封连接。保证了管件或型材在液压胀形时所受到的压力稳定性，管件或型材能胀形充分，保证了成品的质量。

本发明通过模具上的锁紧螺杆来充当拉杆，将上下模具拉紧锁在一起提供管件或型材成形所需要的锁模力，解决了管件或型材液压成形所需压机和模具吨位高的问题，极大降低了设备投资成本。

发明内容

本发明的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形模具，解决了管件或型材液压成形所需压机和模具吨位高的问题。

本发明提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板1，上模镶块2，上模型腔3，下模型腔4，下模镶块5，下模板6，轴向缸7，密封头8，冲孔油缸9、冲头10，驱动装置11，锁紧螺杆12，锁紧螺帽13，第一循环水路14，第二循环水路15，第一循环油路16，第二循环油路17；

所述上模板1，上模镶块2，下模镶块3，下模板4自上至下依次设置；所述上模镶块2固定在所述上模板1上；所述下模镶块3固定在所述下模板4上；所述上模镶块2与下模镶块5之间自上至下依次为上模型腔3和下模型腔4；所述上模型腔3和下模型腔4的两侧固定安装有带有密封头8的轴向缸7；所述冲头10固定安装在所述冲孔油缸9上；

所述锁紧螺杆12的上端与所述锁紧螺帽13旋转连接；所述锁紧螺杆12的下端与所述驱动装置11固定连接；所述锁紧螺帽13固定在所述上模镶块2上；

所述第一循环水路14与所述第二循环水路15的一端分别与模具上的低压注水口和高压注水口连接；