[发明专利]石油炼化废水的两级水力隔油方法

说明书

本发明公开了一种石油炼化废水的两级水力隔油方法。该方法包括下述步骤：将石油炼化废水在一级水力隔油池中搅拌，之后将所述一级水力隔油池的出水排入二级水力隔油池，在油水分离药剂存在的条件下进行搅拌即可。本发明的方法适用于不同规模及不同含油量的石油炼化废水的预处理过程；处理效果好，二级水力隔油池出水含油量稳定在20mg/L以下，后续生物处理系统出水COD可望达到30mg/L以下；油可回收，回收率大于90％；产生的污泥可采用厢式隔膜压滤机脱水，泥饼含水率<60％；处理场所几乎无气味；投资、运行成本低；处理过程自动化程度高，操作简单。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种石油炼化废水的两级水力隔油方法。

背景技术

石油炼化废水中通常含有油以及开采过程中带入的泥沙，该废水的处理一般采用“预处理+生物处理”的方法，有效的预处理(除油和除泥)是实现高效生物处理的关键。

目前，针对石油炼化废水，传统的预处理方法(分别或组合使用)有：重力隔油(包括罐中罐除油)、离心除油、混凝气浮(一级或二级)；较普遍的预处理方法主要为“罐中罐+二级气浮”。上述方法均利用油、水的密度差异，通过静置或气泡带动油与油中包裹的泥沙上浮至水层上方，进而实现油、泥、水的分离，但同时，气泡、油、泥和水混合形成了待进一步处理的油渣(浮渣)。

总的来说，上述现有的预处理方法普遍存在以下问题：

(1)出现大量待进一步处理的油渣(浮渣)；

(2)油渣(浮渣)含水率大于90％，且不容易脱水减容；

(3)油渣(浮渣)中的油不容易被回收；

(4)两级气浮出水虽然好于一级气浮出水，但依然不够稳定，经常夹带较高浓度的含油悬浮固体，导致后续生物处理出水COD难以到达30mg/L以下；

(5)处理场所气味重。

因此，亟需开发一种经济、有效的石油炼化废水的预处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的石油炼化废水的预处理方法存在处理后仍出现大量待进一步处理的油渣(浮渣)、且油渣不容易脱水减容、其中的油不容易被回收，两级气浮出水处理效果不稳定，处理后含油悬浮固体浓度较高，导致后续生物处理出水COD难以到达30mg/L以下等缺陷，提供一种石油炼化废水的两级水力隔油方法。本发明的方法适用于不同规模及不同含油量的石油炼化废水的预处理过程；处理效果好，二级水力隔油池出水含油量稳定在20mg/L以下，后续生物处理系统出水COD可望达到30mg/L以下；油可回收，回收率大于90％；产生的污泥可采用厢式隔膜压滤机脱水，泥饼含水率<60％；处理场所几乎无气味；投资、运行成本低；处理过程自动化程度高，操作简单。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种石油炼化废水的预处理方法，其包括下述步骤：将石油炼化废水在一级水力隔油池中搅拌，之后将所述一级水力隔油池的出水排入二级水力隔油池，在油水分离药剂存在的条件下进行搅拌即可；

其中，在所述一级水力隔油池中的搅拌由第一水下搅拌器进行；所述第一水下搅拌器的电机的总的功率密度为0.30-5.00W/m³；

所述二级水力隔油池中的搅拌由第二水下搅拌器进行；所述第二水下搅拌器的电机的总的功率密度为0.30-5.00W/m³。