[发明专利]多色眼镜架的注塑模具

说明书

本发明公开了一种多色眼镜架的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模，上模和下模间设有热流道、供镜腿放置的定位腔，上模和下模上还设有用于成型防滑段、弯折段的异色部的型腔，所述热流道连通于型腔。所述上模开设有供注塑机注塑的注塑口，所述注塑口与热流道连通，所述上模内的热流道的长度方向沿竖直方向。所述下模上设置有弹簧一、位于定位腔两侧均滑动设置有夹持部。与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的工作量；镜腿在下模内的定位精度高、稳固性强，能够保证塑料的成型质量；由本注塑模具生产的眼镜架质量较佳。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种多色眼镜架的注塑模具。

背景技术

眼镜是生活中常见的穿戴用品，眼镜包括镜架和镜片，镜架包括镜框和镜腿。目前镜架的材料以塑料、树脂等高分子材质居多，该种镜架一般采用注塑模具进行生产。

参照图1，为现有的一种镜腿，包括主体5，主体5的两端分别设有防滑段51和弯折段52，其中防滑段51用于供人握持镜腿对眼镜进行穿戴，弯折段52用于与耳背接触从而防止眼镜掉落，该镜腿的防滑段51、弯折段52的颜色与主体5的颜色不同。

目前生产该多色眼镜架的方式为主体5注塑成型后，对防滑段51、弯折段52喷涂油漆进行上色。但喷涂油漆的方式容易沾染到无关部位，且需人工喷涂，工作量较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多色眼镜架的注塑模具，制造异色层时不易沾到无关部位，且人工的工作量小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多色眼镜架的注塑模具，包括上模、下模，所述上模和下模间设有热流道、供镜腿放置的定位腔，所述上模和下模上还设有用于成型防滑段、弯折段的异色部的型腔，所述热流道连通于型腔。

通过上述技术方案，上模、下模预先处于分离状态，人员将待注塑上色的镜腿主体放置于定位腔的对应位置，然后控制上模、下模相互靠近完成合模。合模完成后，注塑机工作，注塑机输出的液态塑料通过热流道进入型腔内。待液态塑料固化成型后，不同颜色的塑料形成了防滑段、弯折段上的异色层，人员控制上模、下模分离，此时取出工件完成产品的生产。由于镜腿上的防滑段、弯折段采用注塑的方式进行上色，则异色层的厚度能设置得较厚，具有颜色饱满的优势；且塑料由熔融状态冷却凝固而成，异色层与主体的结合十分紧固，异色层不易产生脱落。与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的工作量。

优选的，所述上模开设有供注塑机注塑的注塑口，所述注塑口与热流道连通，所述上模内的热流道的长度方向沿竖直方向。

通过上述技术方案，开模后，上模的热流道内的塑料形成竖直朝上的柱状毛边料，人员能通过拉动该毛边料的方式将下模的毛边料、产品一同取出，产品的下料较为方便。

优选的，所述下模上设置有弹簧一、位于定位腔两侧均滑动设置有夹持部，所述夹持部能通过滑动夹紧主体，所述弹簧一的弹力方向驱使夹持部远离定位腔；所述夹持部上设有倾斜的导向面一，所述上模朝向下模设有导向面二，当所述上模向下模方向移动时，所述导向面一通过导向面二驱使夹持部滑动夹紧主体。

通过上述技术方案，当上模向下模方向移动时，导向面一通过导向面二驱使夹持部向定位腔方向滑动，并夹紧主体；当上模离开下模时，导向面二与导向面一分离，夹持部在弹簧一的弹力作用下远离定位腔，此时人员能方便地取放主体，夹持部的移动无须人工操作即可自动完成。当上模合于下模后，主体一方面受到了来自定位腔腔壁的限位作用，主体不易弯曲；主体另一方面受到夹持部的夹紧作用，主体不易扭转变形，且不易沿轴向产生自发移动。定位腔与夹持部的配合，使主体具有较高的定位精度和稳固性，能够保证注塑成型时塑料的成型质量。