[发明专利]一种MVR蒸发装置

说明书

本发明涉及蒸馏技术领域的一种MVR蒸发装置，蒸发器内部设置若干条换热管，所有换热管的左右端分别通向蒸发器的左右端部，蒸发器外壳与换热管外圆周之间形成封闭壳程，在换热管上方壳程内设有布料管，有一循环管从蒸发器外部穿过壳程上部进料阀连接布料管，循环管另一端通过循环泵连接壳程下部；蒸汽压缩机蒸汽入口连接壳程上部，蒸汽压缩机蒸汽出口连接蒸发器右端部，蒸发器左端部连接冷凝水泵和真空泵；在壳程与真空泵进气管之间，设有由回汽阀控制的回汽管路，节能效果显著；在同一蒸发器中，蒸发发生在壳程内，冷凝发生在换热管中，蒸发需要的热量由蒸发器外部的蒸汽压缩机在压缩蒸汽中产生，结构简单，能耗低，运行可靠。

技术领域

本发明涉及蒸馏技术及设备制造领域，具体是一种MVR蒸发装置。

背景技术

传统方法生产蒸馏水，不管是使用煤、燃气、燃油加热，或者是使用电加热，能耗都很大，除了对水加热的效率不高之外，另一原因是蒸汽冷却成蒸馏水时放出的热量没有回收再利用。

为了将蒸汽冷却时放出的热量进行再利用，提高加热效率，人们提出了MVR（mechanical vapor recompression的简称，中文：蒸汽机械再压缩技术）技术，它是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR蒸发技术是一种较为节能的蒸发技术，它通常由蒸发器、汽液分离器和蒸汽压缩机三大部份组成。

传统MVR系统缺点：

1、传统MVR系统的三大部件较为分散，装置庞大，占地多，出现故障的概率也大；

2、在蒸发器内需要生产过热料液，在汽液分离器内发生闪蒸，因而需要提高蒸汽压缩机的压缩比，增加能耗；

3、必须设置一台抽速较大的不凝气体真空泵，事实上，当系统正常运行后，这台泵抽出的并不是不凝气体，而是蒸汽，使部份蒸汽的潜热浪费掉了。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供简单高效的一种MVR蒸发装置。

本发明使用的技术方案如下：

一种MVR蒸发装置，包括蒸发器和蒸汽压缩机，所述蒸发器内部设置三十至三千条换热管，所有换热管的左右端分别通向蒸发器的左右端部，蒸发器外壳与换热管外圆周之间形成封闭的壳程，在换热管上方壳程内设有布料管；有一循环管从蒸发器外部穿过壳程上部进料阀连接布料管，循环管另一端通过循环泵连接壳程下部；

所述蒸汽压缩机蒸汽入口连接壳程上部，蒸汽压缩机蒸汽出口连接蒸发器右端部；所述蒸发器左端部下方连接冷凝水泵或者冷凝液容器，蒸发器左端部上方连接真空泵。

在所述壳程下部设有溢流管, 溢流管连接浓料泵或者溢流容器；在所述壳程与真空泵进气管之间，设有由回汽阀控制的回汽管路；在所述蒸发器右端部设有补汽阀。

本发明针对现有技术MVR系统三大部件结构分散问题，装置庞大，考虑将多个功能部件合并，如将蒸发和冷凝两功能放在蒸发器中，由于蒸发器内部壳程空间较大，进行蒸发的能力强，故不需要生产过热待浓缩液，压缩机的压缩比降低，能耗下降；对于蒸汽进行压缩加热由蒸汽压缩机单独来完成；精简了设备，便于日后推广应用。

另外，待浓缩液的循环，也只通过循环泵，在蒸发器上下壳程之间进行；蒸汽的收集压缩加热及输出，通过蒸汽压缩机，在蒸发器壳程与蒸发器右端部循环进行，整个装置结构简单清晰。