[发明专利]一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法

权利要求书

1.一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将氧化反应产物、柠檬酸晶体、马来酸酐、乙二醇和蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为34～38kHz的条件下振荡4～5h制得振荡混合液；

（2）按重量份数计，将振荡混合液、氯化铝、氯化镍、三氯化铁、硬脂酸和脂肪酸甘油酯投入反应釜中，将反应釜内温度升高至50～60℃，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌3～4h制得改性混合乳液；

（3）按重量份数计，将改性混合乳液、硫酸铵、乙烯基胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、水和无水乙醇投入共混机中，在转速为1100～1200r/min和温度为55～65℃的条件下混合搅拌3～4h，出料即得高耐盐防污减阻涂层。

2.根据权利要求1所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的氧化反应产物为8～10份、柠檬酸晶体为1.2～1.4份、马来酸酐为1.5～1.7份、乙二醇为6～8份和蒸馏水为13～15份。

3.根据权利要求1所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的振荡混合液为32～36份、氯化铝为2～3份、氯化镍为3～5份、三氯化铁为2.2～2.6份、硬脂酸为5～7份和脂肪酸甘油酯为2～4份。

4.根据权利要求1所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性混合乳液为12～14份、硫酸铵为0.8～1.2份、乙烯基胺为3～5份、丙烯酸甲酯为13～15份、甲基丙烯酸乙酯为9～11份、水为30～32份和无水乙醇为16～18份。

5.根据权利要求1所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：所述的氧化反应产物的具体制备步骤为：

（1）将结缕草属植物的叶片与农作物叶片按质量比5:1投入粉碎机中粉碎，将粉碎的物料投入烧杯中，用蒸馏水浸渍，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中恒温水煮50～60min，水煮后过滤得到滤渣，依次用丙酮和质量分数为30～36%的乙醇溶液清洗滤渣3～5次；

（2）按重量份数计，将上述滤渣、麦麸、葡萄糖、磷酸二氢钾、蒸馏水投入玻璃皿中混合均匀得到混合基料，向玻璃皿中加入混合基料质量0.8～1.2%的里氏木霉菌菌粉，将玻璃皿放入温室中，恒温静置制得反应发酵产物；

（3）将上述反应发酵产物与磷酸溶液投入反应釜中，将反应釜内温度升高，用搅拌装置以300～360r/min的转速混合搅拌55～65min得到酸性混合液，向反应釜中添加酸性混合液质量7～9%的鳞片状石墨，再向反应釜中滴加质量分数为12～14%的盐酸调节pH值至1～2；

（4）将上述反应釜内温度调节至10～12℃，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌80～100min制得混合浆液，向反应釜中加入混合浆液质量6～8%的高锰酸钾粉末，搅拌后过滤去除滤液得到氧化反应产物，依次用质量分数为20～26%的双氧水和蒸馏水清洗3～5次。

6.根据权利要求5所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：所述的结缕草属植物优选为中华结缕草、细叶结缕草以及太平洋结缕草其中的一种或几种按任意比例混合。

7.根据权利要求5所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：所述的农作物优选为水稻、小麦以及玉米其中的一种或几种按任意比例混合。

8.根据权利要求5所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的滤渣为10～12份、麦麸为2～3份、葡萄糖为1.0～1.2份、磷酸二氢钾为0.2～0.4份、蒸馏水为3～5份。

9.根据权利要求5所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：所述的温室的温度为29～31℃，恒温静置时间为5～6天。

10.根据权利要求5所述的一种高耐盐防污减阻涂层的制备方法，其特征在于：所述的磷酸溶液的质量分数为6～8%，反应釜内温度升高至80～90℃。