[发明专利]一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法

说明书

本发明涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，属于管件生产设备领域。现有技术中需要独立进行操作，工作周期长。本发明的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆。提高了工作效率，使得各个管件之间更容易组装。

技术领域

本发明涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，属于管件生产设备领域。

背景技术

球磨铸铁管在加工生产会对经过一系列的处理，例如倒角、内磨和滚漆等处理，以达到延长其使用寿命、提高密封性能等目的，目前还没有一种设备能够将倒角、内磨和滚漆实现一体化操作，现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低，而且独立操作的过程中也难以实现连续化生产，各个工序独立操作，也不能达到理想的效果，例如会出现倒角不规则、内磨不平整、滚漆不均匀等情况。

有鉴于此，在申请号为201721346232.8 的专利文献中公开了一种管件倒角机，涉及倒角机领域，包括机架，设置在机架一端的卡盘组，所述卡盘组包括卡盘以及驱动卡盘旋转的电机，所述机架另一端设置有倒角装置，所述倒角装置包括底座，所述倒角装置包括内倒角刀、套筒和外倒角刀，所述内倒角刀设置于套筒内，所述外倒角刀设置于套筒开口端内侧壁上，所述内倒角刀端部连接有调节螺杆，所述套筒末端密封面设置有螺纹口可与调节螺杆配合。上述对比文件仅仅能够实现倒角的功能，不是将内磨、滚漆等功能同步实现，功能效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的实现多种功能的、连续化生产的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，倒角装置、内磨装置和滚漆装置并排布置，在倒角装置上存在一个倒角工位，在内磨装置上存在一个内磨工位，在滚漆装置存在一个滚漆工位，其特点在于：所述专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产方法如下：

（1）将待倒角管件通过行车放置在倒角工位上进行倒角，将待倒角管件架设在倒角托轮组件上，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触；

（2）通过一号恒扭矩承载装置中的承载机构带动倒角机构移动，使得待倒角管件的一端与倒角砂轮接触，对待倒角管件进行倒角；

（3）通过行车将倒角后管件放置在内磨工位上进行内磨，将待打磨管件架设在内磨主动托轮和内磨从动托轮上，将待打磨管件的一端与挡轮本体接触；

（4）通过二号恒扭矩承载装置中的承载机构带动一号底座组件移动，将磨头组件插入待打磨管件内，并通过磨头组件对将待打磨管件的内壁进行打磨；

（5）通过行车将内磨后的管件放置在滚漆工位上进行滚漆，将待滚漆管件架设在滚漆托轮组件上，将待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，对待滚漆管件进行滚漆；

（6）通过三号恒扭矩承载装置中的承载机构带动二号底座组件移动，使得待滚漆管件的一端架设在滚漆定位凸台上，实现为待滚漆管件的外壁进行滚漆。